Le bilan thermique global du four de trempe rapide

Le bilan thermique global du four de trempe rapide

C'est la somme du bilan thermique de chaque pièce, ou un bilan thermique instantané peut être établi pour observer l'évolution du budget thermique ou de l'efficacité thermique au fil du temps. Dans le calcul de conception, afin de déterminer la consommation de combustible de chaque section du four continu et de vérifier si le réglage du système de température est raisonnable, le bilan thermique horaire segmenté peut être utilisé. La consommation totale de carburant peut être obtenue à partir du bilan thermique total de Shanghai ou de la somme des bilans thermiques segmentés. Afin de déterminer la consommation totale de carburant du four à cycle de l'usine de ventilateurs à haute température, le bilan thermique peut être établi séparément en fonction du temps. Ensuite, la consommation de combustible de chaque période est additionnée et la consommation thermique maximale instantanée du four est également déterminée. Afin d'équiper une Bouche brûlante adaptée ou un corps de chauffe électrique.

Une fois le processus de soudage terminé, le produit final laissera un champ de déformation élastique résiduelle et supportera la contrainte résiduelle élastique correspondante. L'existence de contraintes résiduelles affectera les performances du récipient sous pression. Afin d'éliminer la contrainte maximale de la zone de soudage et d'atteindre l'objectif de répartition uniforme de la contrainte interne, diverses méthodes peuvent être adoptées, telles que la méthode de vibration mécanique et la méthode de chauffage après soudage. Cependant, étant donné que de nombreux problèmes potentiels dans les appareils sous pression proviennent principalement de dommages métallurgiques dans la zone de soudure, les méthodes mécaniques permettant de réduire les contraintes internes ne suffisent plus à prévenir de nombreux problèmes pouvant survenir lors d'une opération future. De plus, le phénomène de fragilisation des métaux par l’hydrogène a attiré davantage d’attention. Une fois que l’hydrogène pénètre dans l’acier, les propriétés mécaniques seront considérablement détériorées. La résistance et la plasticité sont considérablement réduites et l'hydrogène dissous dans le réseau métallique provoque une rupture fragile de l'acier lorsqu'il se déforme lentement. L'hydrogène contenu dans le matériau métallique peut être absorbé pendant le processus de production du matériau métallique. Par exemple, l'hydrogène absorbé par le métal liquide lors du soudage est retenu dans la soudure, ou il peut s'agir de l'hydrogène absorbé par le matériau dans l'environnement hydrogène. Pour l'hydrogène absorbé dans la soudure, un moyen plus efficace de l'éliminer consiste à effectuer un traitement thermique après soudage, qui peut détendre et atténuer les contraintes résiduelles de soudage, améliorer la zone affectée thermiquement par le soudage qui est durcie et fragilisée par le soudage. , et améliorer la ductilité du métal soudé et la ténacité à la rupture peuvent également diffuser et échapper des gaz nocifs tels que l'hydrogène dans la zone de soudage et les zones voisines.

www.superbheater.com