Le revêtement en alliage de nickel-phosphore sur le tube de chauffage électrique n'a pas montré de tendance significative à la passivation

Le revêtement en alliage de nickel-phosphore sur le tube de chauffage électrique n'a pas montré de tendance significative à la passivation

Les courbes de polarisation potentiodynamique des revêtements en alliage nickel-phosphore après traitement thermique dans différentes conditions ont été mesurées. La figure 4 montre les courbes de polarisation sous trois températures typiques et différentes conditions de traitement thermique. Le tableau 2 montre les paramètres électrochimiques correspondants calculés à l'aide du logiciel d'analyse électrochimique de corrosion M352 de PAR sur la base de la courbe de polarisation potentiodynamique. Comme le montre la figure 4, après un traitement thermique à court terme, le revêtement en alliage nickel-phosphore n'a pas montré de tendance significative à la passivation. Par rapport à l'état de placage, le courant de dissolution anodique du revêtement après traitement thermique présente une relation plus complexe avec l'augmentation de potentiel. La figure 5 montre la relation entre le potentiel de corrosion (Ecorr) et le courant de corrosion (Icorr) des revêtements en alliage nickel-phosphore avec la température après un traitement thermique à court terme. A partir de ces résultats expérimentaux, on peut voir qu'après traitement thermique à 400 degrés, le potentiel de corrosion du revêtement diminue avec la prolongation du temps d'isolation, mais le courant de corrosion et le courant de dissolution anodique sont tous deux inférieurs à ceux du revêtement brut de placage. . Lorsque la température atteint 700 degrés, le potentiel de corrosion diminue davantage, tandis que le courant de corrosion diminue en fait ; Le courant de dissolution anodique après 10s et 30s de traitement thermique est supérieur à celui du revêtement tel quel, et ce n'est qu'après avoir prolongé le temps de traitement thermique (60s) que le courant de dissolution anodique diminue. À 1 000 degrés, le potentiel de corrosion montre une tendance positive et le courant de corrosion atteint son minimum ; Le courant de dissolution anodique ne peut être inférieur au courant de dissolution anodique du revêtement plaqué qu'après allongement du temps de traitement thermique (60s). La raison pour laquelle le potentiel de corrosion se déplace négativement avec l'augmentation de la température et de la durée du traitement thermique est qu'en raison de l'oxydation et de la cristallisation partielle à la surface du revêtement, l'uniformité de la composition chimique et l'uniformité électrochimique de l'état amorphe d'origine sont perturbées, ce qui entraîne dans l'apparition des grains et des joints de grains. La phase Ni3P est un composant plus anodique et potentiellement négatif, de sorte que son potentiel de corrosion se déplace négativement.

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