Les processus de galvanoplastie matures de remplacement du nickel et d'économie de nickel pour les tubes de chauffage électrique comprennent :

Les processus de galvanoplastie matures de remplacement du nickel et d'économie de nickel pour les tubes de chauffage électrique comprennent :

2.3.1 Procédé d'alliage fer-nickel

L'alliage nickel-fer a atteint une certaine échelle d'application industrielle aux États-Unis dès les années 1970. Il était également très populaire en Chine dans les années 1970 et 1980, principalement utilisé pour le traitement par galvanoplastie des meubles en métal et des lampes de poche en fer.

Les revêtements en alliage nickel-fer contenant 15-20 % de fer présentent les avantages d'une bonne ténacité, d'une résistance élevée à la rouille et d'une économie de nickel. Les défauts du procédé d'alliage nickel-fer sont le contrôle de l'anode en fer et la sélection des stabilisateurs de fer dans la solution de placage. S'il n'est pas manipulé correctement, le revêtement est sujet à la rouille en raison des zones riches en fer. Si un alliage nickel-fer est utilisé comme couche de surface au lieu de nickel, le défaut de jaunissement du revêtement se produira. Il est difficile d'enlever les revêtements en alliage nickel-fer et il faut également en tenir compte lors de leur sélection.

2.3.2 Procédé de remplacement du nickel d'étain sans cyanure

L'étain-nickel sans cyanure et l'alliage d'étain-nickel X sont des procédés de nickelage nouvellement développés dans le Guangdong. Cet alliage a un aspect semblable à celui du nickel, une dureté similaire à celle du nickel et une excellente capacité de placage uniforme et profond. En raison de sa cristallisation fine et de sa haute résistance à la rouille, le certificat de production est pratique avec une valeur de 0.6 μ Un alliage épais d'étain et de nickel remplace 2 μ La résistance à la rouille du nickel épais et du test au brouillard salin neutre est encore meilleure que cela de nickelage monocouche.

L'alliage d'étain et de nickel peut être directement plaqué sur du cuivre acide brillant comme couche de surface au lieu d'un placage au nickel. Il peut également être plaqué sur du cuivre acide brillant avec un alliage d'étain et de nickel suivi d'or, d'argent, d'imitation d'or, de couleur de pistolet, de remplacement de chrome, de placage de chrome trivalent et d'autres méthodes de placage, obtenant de bons résultats pour remplacer le nickel. L'utilisation d'un alliage d'étain et de nickel comme couche inférieure, puis le nickelage dessus, suivi d'un balayage de motif, peuvent être largement utilisés pour le traitement par galvanoplastie de nombreux produits en nickel mat exportés, avec un effet d'économie de nickel allant jusqu'à 35 %. La galvanoplastie d'un alliage d'étain et de nickel avec une anode en acier inoxydable peut réduire l'occupation du fonds de roulement par l'anode en nickel dans le réservoir et est très bien accueillie par les utilisateurs.

2.3.3 Procédé de galvanoplastie sans nickel

En raison des allergies humaines au nickel, de nombreux produits exportés nécessitent une galvanoplastie sans nickel. Les procédés de galvanoplastie sans nickel relativement matures actuels comprennent l'alliage ternaire de zinc et d'étain de cuivre au cyanure (également connu sous le nom d'étain de cuivre blanc), le cobalt d'étain sans cyanure, l'alliage ternaire de cobalt d'étain et de zinc et le procédé de galvanoplastie d'alliage de zinc et d'étain. Le processus d'étain de cuivre blanc contenant du cyanure est relativement mature, mais il appartient à la catégorie de placage au cyanure interdit. Les alliages ternaires d'étain cobalt et d'étain zinc cobalt ne contiennent pas de cyanure, mais le revêtement n'est pas aussi brillant que l'étain de cuivre blanc. Les fabricants peuvent choisir un procédé de galvanoplastie sans nickel approprié en fonction de leurs propres conditions.

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