Les principaux facteurs affectant la capacité de dispersion comprennent les facteurs géométriques et électrochimiques

Les principaux facteurs affectant la capacité de dispersion comprennent les facteurs géométriques et électrochimiques

1. Les facteurs géométriques se réfèrent principalement à la forme du bain de placage, à la forme de l'anode, à la forme des pièces et à la position et à la distance entre les pièces et l'anode. Ses éléments comprennent la décharge de pointe, l'effet de bord, la distance entre l'anode et la cathode, etc., qui affectent principalement la distribution du courant de galvanoplastie. Par exemple, lors du chromage, il est souvent nécessaire de considérer comment installer les pièces, quelle anode utiliser et la position de l'anode, qui visent tous à améliorer la distribution du courant et à renforcer la capacité de dispersion.

2. Les facteurs électrochimiques comprennent la polarisation, la densité de courant, la conductivité de la solution et l'efficacité du courant. D'une manière générale, l'augmentation de la polarisation cathodique peut améliorer la capacité de dispersion. L'augmentation de la densité de courant peut augmenter la polarisation cathodique et améliorer la capacité de dispersion. Lorsque l'augmentation de la conductivité de la solution ne réduit pas de manière significative l'effet de polarisation anodique, la capacité de dispersion peut être améliorée. Si l'efficacité du courant diminue avec l'augmentation de la densité de courant, la réduction de l'efficacité du courant peut améliorer la capacité de dispersion. Secteur d'application recommandé : chromage de cylindres

Le processus de chromage présente non seulement des similitudes avec d’autres méthodes de placage, mais présente également de nombreuses caractéristiques particulières.

Le composant principal de l'électrolyte de chromage est l'acide chromique fortement oxydant, plutôt que les sels de chrome métallique.

2. Le rendement actuel est très faible, de sorte qu'une grande quantité de gaz hydrogène précipite pendant le processus de chromage, ce qui produit un brouillard liquide toxique. Il est nécessaire d'avoir un bon dispositif d'aspiration et d'utiliser des inhibiteurs de brouillard de chrome.

3. Une petite quantité d’anions ajoutés doit être ajoutée à la solution et une certaine quantité de chrome trivalent doit être maintenue dans l’électrolyte.

4. Faible capacité de dispersion. Pour les pièces de forme complexe, il est nécessaire d'utiliser des anodes picturales et des cathodes de protection pour obtenir un bon revêtement.

5. La densité de courant utilisée est très élevée, parfois plusieurs dizaines de fois supérieure à la densité de courant du placage général. La tension de la fente pendant le processus de chromage est également très élevée.

Les exigences de contrôle de la température et de la densité de courant sont strictes et doivent être étroitement coordonnées. La densité de courant est fixe et la température est fixe.

7. L'anode utilisée pour le chromage n'est pas du chrome métallique, mais des anodes insolubles telles que le plomb, l'alliage plomb-étain ou l'alliage plomb-antimoine.

8. En raison de la passivation facile de la couche de chrome, il n'est généralement pas permis de couper l'alimentation à mi-chemin pendant le processus de galvanoplastie.

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