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​Les principaux avantages de KANTHAL APM

​Les principaux avantages de KANTHAL APM® :

 

1. Résistance thermique plus élevée et excellente performance d'oxyde;

 

2. La stabilité de forme de l'élément chauffant est meilleure ;

 

3. Besoins de support de composants inférieurs ;

 

4. Le changement de résistance est plus petit ;

 

5. Les composants ont une durée de vie plus longue ;

 

6. Il a de bonnes propriétés protectrices dans la plupart des atmosphères, en particulier dans les atmosphères corrosives sans écaillage ni impuretés.

Il n'y a pas de solution "taille unique"

Selon l'expérience client, après l'installation des éléments chauffants de notre usine, de nombreux fours industriels ont atteint un plus grand degré d'économie d'énergie. La solution spécifique retenue est d'améliorer le rapport de puissance global du composant en concevant une soudure froide à plus faible résistance. Cependant, cela ne fournira pas nécessairement le même effet d'économie d'énergie pour tous les fours industriels. En règle générale, les groupes de clients qui en bénéficient le plus appartiennent soit à l'exploitation à grande échelle de plusieurs fours industriels pour des applications à haute puissance, soit à des fours industriels avec de longs composants à bout froid.

Tenir compte des matériaux d'isolation et de l'environnement environnant

 

Il est difficile de dire qu'un certain élément chauffant réduira une certaine consommation d'énergie, car selon notre expérience, cela n'est possible que dans certaines conditions de fonctionnement. Nous pouvons produire des composants à haute efficacité énergétique, mais si nous ne tenons pas compte de l'influence de divers autres facteurs tels que les matériaux d'isolation et l'environnement, nous ne pouvons toujours pas réaliser d'économies d'énergie efficaces au final. Ainsi, lorsque vous utilisez un four industriel, assurez-vous d'utiliser des composants économes en énergie, mais en même temps, n'oubliez pas : ce n'est qu'une partie de la structure globale de votre four industriel.

Une autre raison pour laquelle les composants économes en énergie peuvent ne pas garantir l'économie d'énergie est

 

Dans certains cas, la puissance consommée par le bout froid du composant permettra de maintenir le bilan énergétique global du four industriel. Par exemple, après avoir réduit la puissance du bout froid, la zone chaude devra fournir plus de puissance, de sorte qu'une économie d'énergie efficace ne pourra pas être réalisée. La puissance consommée par le bout froid n'est pas totalement gaspillée. Une partie de la puissance aidera le four industriel à chauffer et à le maintenir à la température de consigne.

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