Le dernier équipement de traitement court de fabrication d'acier à four électrique à réduction directe a été développé avec succès

La particularité de cet équipement est de mélanger le minerai en poudre et le charbon en proportion pour former des boulettes, qui sont séchées et déposées dans des équipements avec des fonctions d'alimentation continue, de préchauffage continu dans un four tubulaire, de fusion continue et de fusion continue. Les granulés sont chauffés à 1250-1350 degré à l'aide de charbon en poudre (ou de gaz) pour obtenir une production rapide de granulés métallisés. Après le déchargement, ils sont directement chargés à chaud et ajoutés en continu au four électrique pour la fusion afin de générer du fer fondu de haute qualité. Cette méthode a un rendement élevé et permet d'économiser de l'argent, et elle est devenue un bond en avant dans le développement de la technologie de la métallurgie de l'acier, reflétant une fois de plus l'importance de l'innovation dans les nouveaux équipements.
Le fer à réduction directe, en tant que substitut de la ferraille pour combler les lacunes de la ferraille, a développé avec succès un nouveau type d'équipement de traitement court de fabrication d'acier à four électrique à réduction directe. Avec les progrès de la technologie industrielle, les exigences des utilisateurs en matière de qualité et de variété d'acier ont augmenté, et la proportion d'acier pour fours électriques a également augmenté, entraînant un approvisionnement de plus en plus restreint de ferraille, en particulier des matières premières nécessaires à la production de haute qualité et acier pur, Le contrôle de la teneur en inclusions de métaux non ferreux et en éléments nocifs dans la ferraille grâce à un four à caisson est la base de l'amélioration de la qualité de l'acier.
Le fer à réduction directe ne contient pas ces impuretés et moins d'éléments nocifs. L'utilisation de fer à réduction directe dans la production de fours électriques peut diluer les éléments nocifs et améliorer considérablement la qualité de l'acier. L'ajout de fer à réduction directe dans la fusion du four électrique peut former du carbone bouillant pendant la période de fusion, former des scories de mousse, favoriser la fusion de la charge du four, réduire la teneur en azote et en hydrogène de l'acier, protéger le revêtement du four et raccourcir la période d'affinage et la fusion. temps; Le fer à réduction directe a une composition uniforme et stable, une taille de bloc modérée et peut être alimenté en continu.

Le contenu ci-dessus est organisé par Superb heater Company, super chauffe-eau. Production principalement professionnelle : éléments chauffants industriels, éléments de mesure de la température, équipements de production, accessoires et matières premières telles que les éléments chauffants tubulaires, les éléments chauffants tubulaires, les éléments chauffants à bande, les éléments chauffants en céramique, les éléments chauffants en caoutchouc de silicone, les thermocouples, etc.

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