La technologie de placage laser pour tubes chauffants électriques présente les caractéristiques suivantes

La technologie de placage laser pour tubes chauffants électriques présente les caractéristiques suivantes

Afin d'améliorer la vitesse d'électrodéposition, Von Gutfeld et al. a étudié une nouvelle technologie de galvanoplastie de renforcement par jet laser en 1985, qui synchronisait le faisceau laser et le faisceau de jet de solution de galvanoplastie à la surface de la cathode, obtenant rapidement et avec précision divers modèles de revêtements.

À l'heure actuelle, bien que les principes de la galvanoplastie laser, de l'ablation laser, du dépôt laser plasma et de la pulvérisation laser soient encore à l'étude, leurs technologies sont déjà utilisées.

Par rapport aux procédés de galvanoplastie traditionnels, la technologie de galvanoplastie au laser présente les caractéristiques suivantes :

1) Très sélectif pour le placage métallique micro localisé, avec une largeur de ligne métallique allant jusqu'à 2 um.

2) Large adaptabilité. Le placage au laser peut être effectué non seulement sur des métaux (Al, Fe), mais également sur une variété de substrats semi-conducteurs (Si, GaAs), isolants (céramique, vitrocéramique, polyimide, polytétrafluoroéthylène) directement recouverts d'Au, Ag, Pd, Ni, Cu, etc...

3) La vitesse de dépôt induite par laser à grande vitesse est grandement améliorée, ce qui est des milliers de fois plus élevée que la galvanoplastie conventionnelle. Par exemple, lors de la galvanoplastie de l'or, combinée au placage par pulvérisation, la vitesse de dépôt de l'Au peut atteindre 30 um/s.

4) Il est possible d'obtenir une commande par micro-ordinateur et d'utiliser une trajectoire de balayage de faisceau laser commandée par ordinateur pour obtenir divers modèles de circuit attendus.

5) Le revêtement et le substrat ont un certain degré de diffusion mutuelle et la force de liaison est meilleure que les méthodes générales.

6) Il peut fonctionner à température ambiante, simplifier le processus et économiser une grande quantité de métaux précieux.

L'application de la galvanoplastie laser dans la pratique est principalement basée sur les deux caractéristiques suivantes : ① la vitesse dans la zone d'irradiation laser est beaucoup plus élevée que la vitesse de galvanoplastie dans le corps (environ 103 fois) ; ② Le laser a une forte capacité de contrôle, ce qui peut amener les parties nécessaires du matériau à précipiter la quantité de métal requise. La galvanoplastie ordinaire se produit sur l'ensemble du substrat d'électrode, avec une vitesse de galvanoplastie lente et une difficulté à former des motifs complexes et fins. La galvanoplastie au laser peut ajuster le faisceau laser à la taille du micromètre et effectuer un traçage non blindé sur la taille du micromètre. Ce type de traçage à grande vitesse devient de plus en plus pratique pour la conception de circuits, la réparation de circuits et le dépôt local sur des composants de connecteurs microélectroniques.

www.superchauffeur.com