L'humidité évaporée de l'équipement de séchage sous vide est mélangée aux gaz d'échappement dans l'équipement et est naturellement évacuée par la sortie supérieure.
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L'humidité évaporée de l'équipement de séchage sous vide est mélangée aux gaz d'échappement dans l'équipement et est naturellement évacuée par la sortie supérieure.
Le matériau à sécher est ajouté en continu à la surface de l'anneau intérieur de la couche supérieure de la petite plaque chauffante dans l'équipement à partir du chargeur de disque supérieur. Il est en forme de zigzag et recouvre toute la surface de la plaque, et est chauffé et séché par contact ; puis le matériau tombe du bord extérieur à la surface extérieure de la grande plaque chauffante inférieure à deux couches. , et tombe sur l'anneau intérieur de la petite plaque chauffante à trois couches. Et ainsi de suite, de cette manière, le matériau se déplace couche par couche de haut en bas, et est continuellement chauffé et séché.
L'humidité évaporée est mélangée aux gaz d'échappement dans l'équipement et est naturellement évacuée par la sortie supérieure. Enfin, la matière sèche tombe sur la plaque inférieure et est raclée par les râteaux vers l'orifice de décharge inférieur pour une décharge continue afin d'obtenir des produits secs qualifiés. Selon les performances du produit, les exigences de séchage et la capacité de traitement, le séchoir à plaques adopte une série de mesures telles que la régulation de la vitesse en continu de l'arbre principal, le réglage manuel du chargeur de disque pour régler la hauteur du manchon, le contrôle de la température distribution de chaque couche de plaques chauffantes, et le refroidissement et le refroidissement dans l'étape finale. Performances supérieures des sécheurs à plaques.
Il y a des tuyaux d'entrée et de sortie de caloporteur sur chaque plaque chauffante de l'équipement de séchage sous vide
Il y a des tuyaux d'entrée et de sortie du caloporteur sur les plaques chauffantes de chaque couche. Généralement, les couches supérieures sont chauffées par de la vapeur saturée basse pression ou de l'eau chaude, de l'huile chaude en série, en parallèle ou en série et parallèle pour contrôler la température de chaque couche ; Pour réduire la température du produit, récupérer la chaleur et assurer la qualité. La plaque chauffante est fixée sur le châssis du cylindre à une certaine distance et est placée horizontalement. Chaque couche est équipée d'un cadre de bras croisé. Les couches supérieure et inférieure sont décalées de 45 degrés et fixées sur l'arbre principal central. Et le moteur, etc., tourne lentement à 0.6~3.7 (r/min). Chaque châssis de bras est équipé d'une pluralité de râteaux amovibles en forme de charrue ou de racleurs plats, qui sont disposés à égale distance. La lame de la herse adopte une structure pivotante à charnière et à roseau, de sorte que le bord inférieur flotte sur la surface du disque, et l'angle de la lame de la herse peut être ajusté arbitrairement en fonction des propriétés du matériau pour garantir que le matériau est continuellement poussé vers l'avant. la surface du disque.
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