Le tube chauffant électrique utilisé pour chauffer les joints de liquide installés sous le niveau de liquide doit être capable de résister à un test de pression d'eau statique de 0,5 Mpa pendant 5 minutes.

Le tube chauffant électrique utilisé pour chauffer les joints de liquide installés sous le niveau de liquide doit être capable de résister à un test de pression d'eau statique de 0,5 Mpa pendant 5 minutes.

Premièrement, la fabrication de tubes chauffants électriques doit être conforme aux dessins de conception approuvés selon les procédures prescrites et répondre aux exigences des normes de produits et des documents techniques pertinents.

1. Le soudage des tubes chauffants électriques doit être conforme aux normes et réglementations en vigueur. Le soudage par fusion, le brasage et le brasage tendre ne sont autorisés que dans les zones spécifiées dans la conception. Toutefois, ces procédés ne peuvent pas être utilisés pour réparer des tubes chauffants électriques défectueux.

2. La tige de sortie doit être capable de résister à un essai de traction d'une durée de 3 minutes sans déplacement ni fracture. La tension d'essai doit être égale à 70 % de la résistance à la traction de la tige de sortie, mais pas supérieure à 1 000 N.

3. Le tube chauffant électrique utilisé pour chauffer les joints de liquide installés sous le niveau de liquide doit être capable de résister à un test de pression d'eau statique de 0,5 Mpa pendant 5 minutes sans fuite. Les tuyaux de chauffage électrique avec une pression de 0,1 Mpa ou plus doivent également subir un test de pression d'eau de 5- minutes, qui ne doit présenter aucune fuite ni déformation. La pression d'essai doit être le double de la pression de conception, mais pas inférieure à 0,5 Mpa.

4. Le tube métallique du tube de chauffage électrique ne doit pas présenter de cicatrices mécaniques évidentes ni d'expansion locale, et il ne doit y avoir aucun pli, bosse ou autre phénomène au point de flexion.

5. La couche de peinture, la couche de galvanoplastie, le revêtement par pulvérisation métallique ou non métallique et la couche d'infiltration d'aluminium doivent être uniformes et fermes, sans bulles, pelage ou accumulation locale.

6. L'écart du diamètre extérieur du tube de chauffage électrique ne doit pas dépasser la plage spécifiée dans le tableau ci-dessous.

7. L'écart de la longueur dépliée du tube chauffant électrique ne doit pas dépasser la plage spécifiée dans le tableau ci-dessous.

8. L'écart de la longueur exposée de la tige de sortie ne doit pas dépasser +5-2 mm.

9. Les dimensions d'installation du tube de chauffage électrique après pliage et certains écarts dimensionnels géométriques qui doivent être évalués ne doivent pas dépasser la plage spécifiée dans le tableau ci-dessous.

10. L'écart de longueur Ld1 et Ld2 de la tige de sortie à l'intérieur du tuyau ne doit pas dépasser ± 2 % ou ± 5 mm.

11. L'écart de la longueur non chauffante Ld3 au niveau de la queue ne doit pas dépasser ± 5 mm.

12. L'écart de la longueur de chauffage d'une seule extrémité du tube de chauffage électrique ne doit pas dépasser ± 5 % ou ± 20 mm.

13. L'élément chauffant doit être disposé uniformément le long de la direction de l'axe du tuyau et l'écart du nombre de serpentins de chauffage électrique par unité de longueur ne doit pas dépasser 15 %.

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