L'effet de l'argenture sous vide sur les économies d'énergie et la réduction des émissions

L'effet de l'argenture sous vide sur les économies d'énergie et la réduction des émissions

En raison du développement industriel rapide de ces dernières années, l’environnement a été fortement pollué. La recherche sur la technologie de placage de titane sous vide a favorisé l’effet d’économie d’énergie et de réduction des émissions. Le processus de galvanoplastie traditionnel utilise un acide fort, un alcali fort et du cyanure. C’est extrêmement nocif pour l’environnement et les êtres humains. Le traitement des eaux usées de galvanoplastie a toujours été un problème majeur dans le traitement des eaux usées industrielles.

Le développement de la technologie de placage de titane est une révolution technologique dans l'industrie de galvanoplastie de mon pays, qui changera efficacement la situation de consommation élevée de ressources et de pollution grave dans l'industrie de galvanoplastie de mon pays.

La technologie de placage de titane fait référence à l'intégration du placage de titane ionique sous vide, du placage de titane par pulvérisation magnétron, du placage de titane par évaporation, de l'implantation ionique, du nettoyage ionique et d'autres technologies de placage de titane composite sous vide, impliquant le vide, les machines, l'optoélectronique, la modification des matériaux, l'ingénierie de surface, le contrôle et d'autres domaines multidisciplinaires de l'intégration du contrôle opto-mécanique.

L'argenture sous vide réduit les coûts de remise à neuf élevés

1. Améliorez les propriétés de démoulage, réduisez la liaison du produit et du moule, améliorez la qualité du produit et évitez d'utiliser des agents de démoulage pour contaminer les produits.

2. Améliorez la dureté de la surface du moule et réduisez les dommages à la surface du moulage. La surface revêtue du moule a une dureté extrêmement élevée et il est difficile pour le récurage à haute pression et les particules du matériau de l'endommager, prolongeant ainsi la durée de vie du moule.

3. Le coût de traitement de la protection des moules à miroir élevé est extrêmement élevé. Un revêtement approprié à haute brillance et à haute dureté garantit non seulement que l'état de surface n'est pas affecté, mais réduit également les coûts élevés de rénovation.

4. Protection des surfaces de traitement spéciales (telles que les surfaces de traitement EDM de précision) Un grand nombre de produits nécessitent une rugosité de surface spéciale en raison de leurs fonctions, ce qui augmente considérablement le coût de traitement de la surface de moulage par injection et le revêtement avec une dureté élevée et super l'adhésion peut être utilisée. Protégez efficacement le visage de travail spécial qui prend du temps et demande beaucoup de travail

5. Les pièces du noyau du moule peuvent réaliser une lubrification sans huile. Le dé à coudre du moule d'injection peut réaliser une lubrification sans huile après le revêtement, ce qui améliore non seulement la durée de vie du moule, mais le produit ne nécessite pas non plus de nettoyage secondaire.

6. Pour les matériaux ajoutés avec des abrasifs et de la fibre de verre, la durée de vie du moule est grandement améliorée. La production de moulage par injection des matériaux durs ci-dessus est ajoutée, car différentes érosions de matériaux et usures de mouvement accélèrent la mise au rebut du moule, et le revêtement extrêmement dur est appliqué sur le moule. La surface peut complètement résoudre le problème.

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