L'effet du placage sous vide sur la résistance à la corrosion

L'effet du placage sous vide sur la résistance à la corrosion

La résistance à la corrosion de la galvanoplastie sous vide implique principalement les étapes du processus de revêtement du fabricant, le moment où l'huile de silicone est passée dans le pipeline, le pipeline et le réglage du temps de la puissance électrique et de la quantité d'huile utilisée dans le processus de revêtement. Si l'étape de revêtement de la galvanoplastie sous vide PVD n'est pas démarrée, il n'y aura pas de film protecteur sur la surface du produit galvanisé, ce qui affectera la résistance à la corrosion du film ; si le pipeline pour l'huile de silicone n'est pas remplacé à temps, les trous d'épingle de surface sont bloqués par des impuretés, ce qui entraînera le blocage de l'huile de silicone. La quantité d'alimentation réelle ne correspond pas à la valeur conçue, et le temps d'alimentation électrique, d'alimentation en huile de silicone et de réglage de la quantité d'huile est déraisonnable, ce qui affecte la résistance à la corrosion du placage sous vide PVD.

Placage sous vide, placage décoratif et placage fonctionnel

Placage décoratif et placage fonctionnel. Le placage décoratif se concentre sur l'amélioration de l'apparence et de la couleur du produit, et en même temps, il peut améliorer la résistance à la corrosion du produit et prolonger la durée de vie ; tandis que le point de départ du placage fonctionnel est différent, principalement pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure de la surface du produit et réduire le frottement de surface. coefficient, qui améliore les performances de tous les aspects de la pièce dans son ensemble.

Le placage décoratif est utilisé pour des produits tels que la quincaillerie, les serrures, le matériel de salle de bain, etc., et le placage fonctionnel est utilisé pour des produits tels que les ciseaux, les raboteuses, les perceuses, etc.

Processus de stockage de placage sous vide

1. Processus de galvanoplastie plastique - pollution par potion, lavage à l'eau, séchage, etc. , en veillant à ce que la couche de revêtement après la galvanoplastie soit uniforme et dense, il n'y a pas de placage de fuite, l'adhérence est qualifiée et le résidu de solvant jaunira également s'il est cuit, il deviendra plus jaune).

2. Processus de stockage - température et humidité, contact avec d'autres produits chimiques, etc. (Il est recommandé que la température de stockage ne dépasse pas 25 degrés et que l'humidité soit inférieure à 65 %.

Une fois le produit testé, il doit être scellé et stocké, et un déshydratant doit être ajouté pour le stocker à une température ambiante sèche. Habituellement, la température ambiante est d'environ 25 degrés. Un processus d'emballage strict est adopté pour empêcher le revêtement d'entrer en contact avec des milieux corrosifs, tels que le soufre, la lumière, etc. Le carton n'est pas propre car la surface a été blanchie ou autrement traitée. Assurez-vous que le lieu de stockage est sec et sans poussière, y compris le processus d'emballage.

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