L'effet de la pression de mélange sur les matériaux dans un mélangeur à ruban

Principe de fonctionnement du mélangeur à ruban horizontal à haute efficacité- : Le mélangeur à ruban horizontal à haute efficacité-se compose d'un récipient, de pales d'agitateur en spirale et de composants de transmission. Les lames en spirale sont généralement à double-couche ; la spirale extérieure rassemble les matériaux des deux côtés vers le centre, tandis que la spirale intérieure transporte les matériaux des deux côtés du centre, créant ainsi un mélange convectif.

Caractéristiques de performance du mélangeur à ruban horizontal à haute efficacité :
◎Grand coefficient de chargement et faible encombrement.

◎Facile à nettoyer lors du mélange de matériaux visqueux ou cohésifs.

◎Le processus de mélange stable réduit les dommages aux matériaux fragiles.

◎Structure horizontale, faible hauteur de machine et installation facile. Dans la structure de mélange, les goujons rotatifs positifs et négatifs sont installés sur le même axe horizontal, créant un environnement de mélange à faible-puissance et haute-efficacité. Le mélangeur à ruban horizontal est principalement utilisé pour produire de la poudre de mastic et peut également être utilisé comme mélangeur de mortier d'isolation thermique d'entrée de gamme.

◎Plusieurs schémas d'alimentation sont conçus pour s'adapter aux différents processus de production des clients et aux conditions réelles du site de mélange.

Avantages du mélangeur à ruban horizontal-à haut rendement :

◎ Nettoyage facile : permet un nettoyage rapide, pratique et rapide de l'équipement après chaque lot, sans laisser de coins morts.

◎ Haute uniformité de mélange : permet un mélange uniforme des matériaux dans un rapport de 1 : 10 000, particulièrement avantageux pour les matériaux à densité élevée.

◎ Vitesse de mélange rapide et haute efficacité : généralement, chaque lot de matériaux est entièrement mélangé en 1 à 10 minutes, 6 à 10 fois plus efficace que les autres mélangeurs.

◎ Décharge rapide et pratique : généralement, un lot est déchargé en 1 à 2 minutes.

◎ Grande capacité de chargement : l'équipement est généralement chargé à plus de 70 % de sa capacité.

◎ Faible résidu : en raison du petit espace entre le ruban externe et la paroi du cylindre en forme de U-, et de la rotation continue du ruban pendant la décharge, le matériau se déplace vers la vanne de décharge, ce qui entraîne une décharge presque complète.

◎ Prend en charge l'alimentation sous vide, éliminant les émissions de poussière et évitant la poussière pendant l'alimentation, le mélange et la décharge.

◎ Processus de mélange doux, préservant l’état d’origine des matériaux. ◎Aucune contamination matérielle : le mécanisme de mélange intégré de cet équipement présente des transitions douces sur tous les bords de soudure, facilitant ainsi le nettoyage. Les composants de lubrification sont situés à l’extérieur du réservoir, empêchant les gouttelettes d’huile et les débris de pénétrer dans le matériau. Le fonctionnement scellé empêche la poussière en suspension de pénétrer dans le matériau.

◎Faibles exigences en matière d'atelier : la conception horizontale permet une sélection flexible des positions d'entraînement et de déchargement, occupant un minimum d'espace au sol.

◎Fonctionnement stable et fiable, peu de pièces vulnérables, longue durée de vie, entretien facile et fonctionnement simple.

Matériaux adaptés au mélangeur à ruban horizontal à haute efficacité- : les mélangeurs à ruban sont généralement utilisés pour mélanger des poudres et des granulés visqueux ou cohésifs, ainsi que pour mélanger des poudres avec des liquides et des pâtes ajoutés. En raison de la difficulté de nettoyer les matériaux visqueux, il convient à la production en grand volume-et aux changements de produits peu fréquents. Comparé au mélange solide-solide (poudre à poudre) et solide-(poudre à boue) de pesticides, de médicaments vétérinaires, d'aliments, de produits chimiques, de produits biologiques, d'aquaculture, de céramiques, de matériaux réfractaires, de plastiques et d'engrais composés, il est particulièrement adapté au mélange de matériaux visqueux.

L'effet de la pression de mélange dans un mélangeur à ruban sur les matériaux :

Les spirales extérieures et intérieures créent un effet de mélange convectif sur les matériaux. La pression des matériaux lors du mélange n’a aucun effet sur la plupart d’entre eux. Pour un très petit nombre de matériaux aux propriétés fragiles, il peut y avoir un certain impact sur la taille des particules, mais dans l’ensemble, l’impact est minime.