L'effet de la température et de la vitesse d'injection sur le rétrécissement du produit

1. Une température de moule trop basse n'est pas propice à la résolution du problème de retrait
Le problème de retrait des pièces adhésives dures (retrait de surface et retrait interne) est causé par des défauts où l'espace laissé par le retrait concentré ne peut pas être entièrement reconstitué par la masse fondue depuis la direction d'entrée de l'eau pendant le retrait de refroidissement de la masse fondue. Ainsi, les facteurs qui ne sont pas propices au rétrécissement affecteront notre capacité à résoudre le problème du rétrécissement.
La plupart des gens savent qu'une température de moule trop élevée peut facilement causer des problèmes de retrait, et ils préfèrent généralement abaisser la température du moule pour résoudre le problème. Mais parfois, si la température du moule est trop basse, cela ne permet pas de résoudre le problème du retrait, auquel beaucoup de gens ne prêtent pas beaucoup d'attention. La température du moule est trop basse et la masse fondue refroidit trop rapidement. La position de colle légèrement épaisse loin de l'entrée d'eau est bloquée en raison du refroidissement rapide de la partie médiane, ce qui empêche un réapprovisionnement suffisant de la masse fondue au loin, ce qui rend plus difficile la résolution du problème de retrait. Le problème de retrait des pièces moulées par injection épaisses et grandes est particulièrement important. De plus, si la température du moule est trop basse, elle n'est pas propice à l'augmentation du retrait global des pièces moulées par injection, ce qui entraîne une augmentation du retrait concentré et un problème de retrait plus grave. Par conséquent, lors de la résolution de problèmes de retrait difficiles, il est avantageux de se rappeler de vérifier la température du moule. Les techniciens expérimentés touchent généralement la surface de la cavité du moule avec leurs mains. Chaque matière première a sa température de moule appropriée. Par exemple, le problème de retrait des matériaux PC peut être amélioré si les trous sont correctement scellés, mais si la température du moule est trop élevée, les pièces moulées par injection peuvent rencontrer des problèmes de retrait.
2. Une température de fusion basse n'est pas propice à la résolution du problème de retrait
La plupart des gens savent également que si la température de fusion est trop élevée, les pièces moulées par injection sont sujettes à des problèmes de retrait. En abaissant de manière appropriée la température de 10-20 degré, le problème de retrait sera amélioré. Mais s'il y a un retrait dans une partie plus épaisse de la pièce moulée par injection, régler la température de fusion trop basse, comme approcher la limite inférieure de la température de fusion moulée par injection, n'est pas propice à résoudre le problème de retrait, et encore plus grave. Plus la pièce moulée par injection est épaisse, plus la situation est évidente. La raison est similaire au fait que la température du moule est trop basse. L'adhésif fondu se condense trop rapidement, ce qui rend difficile la formation d'une grande différence de température entre la position de retrait et l'entrée d'eau propice au retrait. Le canal de retrait à la position de retrait sera scellé prématurément, ce qui rendra encore plus difficile la résolution du problème. A partir de cela, on peut également voir que plus la vitesse de condensation de l'adhésif fondu est rapide, moins il est propice à résoudre le problème de retrait. Le matériau PC est une matière première qui se condense assez rapidement, de sorte que son problème de retrait peut être considéré comme un problème majeur dans le moulage par injection. De plus, une température de fusion trop basse n'est pas non plus propice à l'augmentation du retrait global, conduisant à une augmentation du retrait concentré, aggravant ainsi le problème du retrait. Par conséquent, lors du réglage de la machine pour résoudre le difficile problème de retrait, il est extrêmement important de vérifier si la température de l'adhésif fondu a été réglée trop bas. En plus de vérifier la jauge de température, il est plus intuitif de vérifier la température et la fluidité de l'adhésif fondu en utilisant la méthode d'injection d'air.
3. Une vitesse d'injection de colle excessive n'est pas propice à la résolution du problème de rétrécissement important
Pour résoudre le problème de retrait, la première chose à laquelle il faut penser est d'augmenter la pression d'injection et d'allonger le temps d'injection. Mais si la vitesse d'injection a été ajustée très rapidement, elle n'est pas propice à la résolution du problème de retrait. Par conséquent, parfois, lorsque le retrait est difficile à éliminer, il doit être résolu en réduisant la vitesse d'injection. La réduction de la vitesse d'injection peut créer une différence de température importante entre l'adhésif fondu marchant devant et l'entrée d'eau, ce qui est propice à la solidification et au retrait séquentiels de l'adhésif fondu de loin à près. En même temps, cela est également propice à l'obtention d'un réapprovisionnement en pression plus élevé à la position de retrait loin de l'entrée d'eau, ce qui sera d'une grande aide pour résoudre le problème. En raison de la diminution de la vitesse d'injection, la température de fusion à venir est inférieure et la vitesse a ralenti, ce qui rend difficile pour les pièces moulées par injection de produire des bords de lot. La pression et le temps d'injection peuvent être encore augmentés et prolongés, ce qui est plus propice à la résolution du problème de retrait sévère. De plus, si le remplissage final de la dernière étape avec une vitesse plus lente, une pression plus élevée et une durée plus longue est utilisé, et que la méthode de maintien de la pression consistant à ralentir progressivement et à pressuriser est adoptée, l'effet sera plus évident. Par conséquent, lorsqu'il n'est pas possible d'utiliser une vitesse plus lente pour l'injection de colle dès le début, l'utilisation de cette méthode à partir de la dernière étape de l'injection de colle est également un bon remède. Cependant, il convient de rappeler qu'un remplissage trop lent peut en fait nuire à la résolution du problème de retrait. Parce qu'au moment où la cavité du moule est remplie, la masse fondue est complètement gelée, tout comme la température de la masse fondue est trop basse, il n'y a plus de possibilité de compenser le rétrécissement à distance.