Le processus de séchage d'un séchoir flash

Les séchoirs flash utilisent de l'air chaud-à grande vitesse qui pénètre tangentiellement dans le cylindre. Le mouvement en spirale du flux d'air à l'intérieur du cylindre abaisse la température du milieu entourant les particules tout en augmentant le débit et la température. Cette conception améliore considérablement la vitesse de diffusion externe.

En entrant dans le séchoir, le matériau entre immédiatement en contact avec les pales de l'agitateur rotatif à grande vitesse et le flux d'air chaud, ce qui augmente la dispersibilité du matériau et élargit la surface par unité de volume de matériau humide. Grâce à l’action combinée de l’agitation et du flux d’air chaud, le matériau est rapidement brisé, formant une couche fluidisée.

À ce stade, la majeure partie de l’humidité s’évapore lors du transfert de masse et de chaleur entre le matériau et l’air chaud. Avec davantage de casse du matériau et d'évaporation de l'humidité, le matériau commence à se déplacer vers le haut et est déchargé après avoir été trié dans le séchoir.

Les pales agitatrices du séchoir flash brisent non seulement le matériau mais produisent également une excellente dispersion. Simultanément, l'air entrant dans le séchoir est dans un état turbulent, réalisant rapidement un mélange gazeux-solide. Les grumeaux tombent sous l’effet de la gravité. En raison de la structure conique inversée au bas du séchoir, la vitesse du flux d'air est très élevée, garantissant que le matériau grumeleux reste dans un état bien -fluidifié et est entouré d'air chaud.

Un classificateur est un déflecteur annulaire monté au-dessus d'un séchoir. Sa fonction principale est d'utiliser la force centrifuge pour augmenter progressivement le rayon de rotation des gros matériaux séchés à mesure qu'ils montent avec le flux d'air. Une fois les exigences prédéfinies remplies, ces matériaux peuvent être évacués du séchoir via le classificateur. Cependant, les grosses particules les plus externes sont continuellement broyées et séchées. Au fur et à mesure que la force centrifuge diminue, ils se déplacent vers la bague intérieure.

Enfin, le flux d'air-à haute température impacte les particules ou petites matières humides à grande vitesse dans la partie inférieure du cylindre. À ce stade, l'effet de mélange des pales de mélange dans le cylindre est perturbé, la taille des particules diminue, la longueur du capillaire interne diminue, l'effet de diffusion interne est amélioré et la résistance à la diffusion interne diminue. La plupart de ces particules sont broyées à plusieurs reprises à haute température dans la partie inférieure du cylindre, ce qui entraîne une intensité de mélange élevée.