La différence entre le principe du placage sous vide, le revêtement sous vide du tube chauffant électrique et le revêtement optique

La différence entre le principe du placage sous vide, le revêtement sous vide du tube chauffant électrique et le revêtement optique

1. Le revêtement sous vide est un aspect important de l'application sous vide. Il est basé sur la technologie du vide, utilisant des méthodes physiques ou chimiques, et absorbant une série de nouvelles technologies telles que le faisceau d'électrons, le faisceau moléculaire, le faisceau d'ions, le faisceau de plasma, la radiofréquence et le magnétron. , un nouveau procédé de préparation de couches minces pour la recherche scientifique et la production pratique. En termes simples, le métal, l'alliage ou le composé est évaporé ou pulvérisé sous vide pour le rendre sur l'objet revêtu (appelé substrat, substrat ou méthodes de solidification et de dépôt sur des substrats).

2. L'interférence de la lumière est largement utilisée dans l'optique à couches minces. La méthode courante de la technologie des couches minces optiques consiste à déposer une couche mince sur un substrat en verre au moyen d'une pulvérisation cathodique sous vide, qui est généralement utilisée pour contrôler la réflectivité et la transmission du substrat au faisceau lumineux incident, afin de répondre à différents besoins. Afin d'éliminer la perte de réflexion sur la surface des pièces optiques et d'améliorer la qualité de l'imagerie, une ou plusieurs couches de films diélectriques transparents sont revêtues, appelées film anti-reflet ou film anti-reflet.

Avec le développement de la technologie laser, il existe différentes exigences en matière de réflectivité et de transmission de la couche de film, ce qui favorise le développement de films multicouches à haute réflexion et de films antireflet à large bande. Pour divers besoins d'application, l'utilisation de films à haute réflexion pour fabriquer une réflexion polarisée Une fois les pièces optiques revêtues sur la surface, la lumière est réfléchie et transmise plusieurs fois sur la couche de film pour former une interférence multifaisceaux, et l'indice de réfraction et L'épaisseur de la couche de film peut être contrôlée pour obtenir différents C'est le principe de base du revêtement interférentiel.

Le taux de perte des tubes chauffants électriques de galvanoplastie sous vide est également lié aux six aspects suivants :

1. La complexité de la forme du produit ; plus la forme du produit est complexe, plus il est difficile d'essuyer la poussière et la poussière du pistolet à air électrostatique, et l'effet de dépoussiérage sera relativement faible, ce qui entraînera une augmentation du taux de défauts final et une augmentation du taux de perte ;

2. La taille des dimensions extérieures du produit ; plus les dimensions externes du produit sont grandes, plus la zone d'apparence est grande, plus la probabilité correspondante de mauvaise apparence est élevée et plus le taux de perte est élevé ;

3. Critères d'acceptation de l'apparence des produits finis ; plus les critères d'acceptation d'apparence pour les produits finis de galvanoplastie sont stricts, plus le taux de rendement de la galvanoplastie sous vide est faible et plus le taux de perte correspondant est élevé. Par conséquent, des exigences de qualité raisonnables affecteront le taux de rendement. L'effet du taux d'attrition est très important ;

4. La norme d'acceptation de fiabilité du produit fini ; plus les exigences de test de fiabilité des produits de galvanoplastie sont élevées, afin de répondre aux exigences de test, le nombre ou la difficulté du processus augmentera généralement, ce qui entraînera également une augmentation du taux de perte global de l'ensemble du processus de revêtement sous vide ;

5. L'état correspondant de l'appareil de galvanoplastie ; le dispositif de galvanoplastie affecte directement le taux de rendement du processus. Lorsque le montage est déraisonnable, il a un impact important sur le taux de rendement du processus de galvanoplastie sous vide et le taux de perte augmentera ;

6. La maîtrise du produit par les employés ; pour un même produit, lors de sa première mise en contact ou mise en production d'essai, son taux de rendement est souvent impossible pour atteindre l'état idéal. Le rendement du traitement de galvanoplastie sera considérablement amélioré ;

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