La tendance de développement des lubrifiants et de la technologie de lubrification pour le forgeage de précision à chaud par galvanoplastie des tubes de chauffage électrique

La tendance de développement des lubrifiants et de la technologie de lubrification pour le forgeage de précision à chaud par galvanoplastie des tubes de chauffage électrique

De bons lubrifiants peuvent améliorer la qualité du forgeage de précision à chaud et améliorer la qualité du travail. Les lubrifiants traditionnels de forgeage à chaud utilisent généralement du graphite à base d'eau, qui a été développé en 1979 et utilisé en 1981. C'est un lubrifiant idéal. Cependant, il existe une pollution de l'environnement et il est facile de former une couche de graphite à la surface des pièces forgées, qui est difficile à enlever. Ces dernières années, les chercheurs ont affiné le graphite à environ 1 μM. Le lubrifiant ultra-fin a de meilleurs effets de lubrification et de démoulage et est bénéfique pour améliorer la durée de vie du moule. Afin d'éviter la pollution, des lubrifiants sans graphite ont été développés à l'étranger, avec des propriétés similaires au graphite à base d'eau. La tendance de développement de la technologie de lubrification à l'avenir est :

1. Combinaison de lubrification et de refroidissement à l'intérieur et à l'extérieur du moule

Le moule d'extrusion inverse dans le moule d'extrusion à chaud à quatre processus est équipé d'un système de lubrification et de refroidissement sous le moule concave et à l'extérieur du moule convexe. Le système sous le moule concave est utilisé pour réaliser la lubrification et le refroidissement internes de la cavité du moule concave, tandis que le système au-dessus réalise la lubrification et le refroidissement du moule convexe d'extrusion inverse. La vitesse de lubrification globale est rapide et l'effet est bon.

2. Lubrification automatique par pulvérisation

Le dispositif de pulvérisation automatique de graphite est généralement mis en œuvre en utilisant le principe pneumatique, composé d'un récipient sous pression mélangé avec du graphite, de l'eau et du gaz, un moteur pneumatique, un cylindre linéaire, une buse plate, etc. En état de fonctionnement, lorsque le curseur du la presse dépasse une certaine hauteur après chaque forgeage de la pièce, la buse entre automatiquement entre les cavités supérieure et inférieure du moule, et l'agent d'eau de pulvérisation de graphite atteint le temps défini et revient automatiquement. Le temps de pulvérisation est ajusté par le système de contrôle électrique pour rendre la pulvérisation plus uniforme. Il peut améliorer efficacement la qualité des pièces forgées et la durée de vie des moules.

3. Lubrification et refroidissement par immersion dans un bain

Cette méthode est principalement utilisée pour le forgeage à matrice fermée de pièces forgées en gâteau telles que des ébauches d'engrenages sur la presse à vis électrique. Lors du matriçage, l'émulsion contenant les fonctions de lubrification et de prévention de la rouille est injectée en continu dans la cavité de la matrice femelle depuis le côté de la presse. Lors du matriçage, les pièces forgées sont complètement immergées dans l'émulsion. L'émulsion dans la cavité joue le rôle de refroidissement et de lubrification, s'écoule de la sortie sous la cavité, filtre et recycle vers le réservoir d'eau pour recyclage. Cet effet de lubrification est très élevé et la durée de vie du moule peut atteindre 200 000 pièces.

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