L'histoire du développement du four de recuit sur chariot

L'histoire du développement du four de recuit sur chariot

La création et le développement jouent un rôle très important dans le progrès humain. Pendant la dynastie Shang, un four de fusion de cuivre relativement complet est apparu en Chine avec une température de four de 1200 degrés et un diamètre intérieur de 0,8 m. Au cours de la période des Printemps et Automnes et de la période des Royaumes combattants, les gens ont maîtrisé davantage la technologie consistant à augmenter la température des fours sur la base des fours de fusion du cuivre pour produire de la fonte.

En 1794, une coupole droite pour fondre la fonte fait son apparition dans le monde. Plus tard, en 1864, le Français Martin appliqua le principe du four régénératif du britannique Siemens pour créer un four sidérurgique à foyer ouvert chauffé au gaz. Il a utilisé un accumulateur de chaleur pour préchauffer l'air et le gaz à haute température afin de garantir que la température requise pour la fabrication de l'acier soit supérieure à 1 600 degrés.

Afin de chauffer de grandes pièces, des fours à bogie adaptés au chauffage des lingots et des billettes d'acier, ainsi que des fours à fosse pour le chauffage de barres longues sont également proposés. Après les années 1920, divers types de mécanisation et de fours mobiles capables d'améliorer la productivité des fours et les conditions de travail sont réapparus.

Le four à atmosphère contrôlable est une atmosphère artificielle qui peut être introduite dans le four pour un traitement thermique tel que la cémentation des gaz, la carbonitruration, la trempe brillante, la normalisation et le recuit. Afin de modifier la structure métallographique et d'améliorer les propriétés mécaniques de la pièce. Dans le four à particules mobile, les particules de graphite ou d'autres couches de particules inertes sur le foyer sont forcées de s'écouler à travers le gaz de combustion du combustible appliqué de manière externe ou d'autres agents fluidifiants. Les pièces enfouies dans la couche de particules peuvent être chauffées de manière intensifiée et divers matériaux non magnétiques peuvent également être réalisés. Chauffage oxydatif, tel que cémentation et nitruration. Dans le four à bain de sel, une solution de sel fondu est utilisée comme moyen de chauffage pour empêcher l'oxydation et la décarburation de la pièce. La fonte de fusion en cubilot est généralement affectée par la qualité du coke, la méthode d'approvisionnement en gaz, les conditions de charge et la température, ce qui rend difficile la stabilisation du processus de fusion et l'obtention de fer fondu de haute qualité. La coupole à souffle chaud peut augmenter efficacement la température du fer fondu, réduire la perte de combustion de l'alliage et réduire le taux d'oxydation du fer fondu, produisant ainsi de la fonte de haute qualité.

C. Ouvrez la porte du four et vérifiez s'il y a des résidus ou d'autres objets dans le four. Si tel est le cas, il doit être coupé immédiatement pour éviter d'affecter la qualité de la pièce d'essai.

D. Vérifiez le cordon d'alimentation de la fournaise électrique pour voir s'il y a des écailles et des endroits exposés. Si tel est le cas, il doit être traité immédiatement ou remplacé par un nouveau fil.

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