Le rôle essentiel des fils de terre dans les systèmes de sécurité des cartouches chauffantes
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Le petit fil vert-jaune qui relie de nombreuses cartouches chauffantes attire moins l'attention que les connexions électriques, mais il est très important pour la sécurité et est requis par les exigences de sécurité industrielle modernes. Pour se protéger des risques électriques, il faut savoir comment fonctionnent les fils de terre, comment les installer et comment les entretenir.
Le fil de résistance est placé dans un tube métallique et séparé par une isolation en oxyde de magnésium pour constituer une cartouche chauffante. Cette conception fonctionne très bien pour transférer la chaleur et garder l’électricité séparée lorsqu’elle est neuve. Mais au fil du temps, les cycles de température, les contraintes mécaniques et la pénétration d’humidité useront lentement l’isolation interne. L'ensemble du corps du radiateur est alimenté à la tension secteur lorsque le fil de résistance touche la gaine métallique. Si le radiateur ou les pièces métalliques reliées ne sont pas mises à la terre, les toucher peut provoquer un choc.
Le fil de terre donne au courant de défaut un canal à faible résistance. Lorsqu'il est construit correctement, il maintient la gaine chauffante au potentiel de la terre même en cas de défaillance de l'isolation. Au lieu de traverser des personnes, le courant circule à travers le fil de terre. Les dispositifs de protection des circuits détectent le flux de courant étrange et coupent l'alimentation. Si les fils de terre sont manquants, déconnectés ou mal placés, cette protection ne fonctionnera pas.
La façon dont vous installez les fils de terre a un effet important sur leur fonctionnement. Même lorsque le radiateur se dilate, vibre ou est déplacé pour l’entretien, la connexion doit être étanche. Les connexions serties, dans lesquelles le fil est enfoncé mécaniquement dans l'extrémité du radiateur, durent généralement plus longtemps que les bornes serties, qui peuvent se détacher lorsque la température change. Le calibre du fil doit être capable de s'adapter à d'éventuels courants de défaut. Pour les applications 240 V, cela signifie au moins 16 AWG, et pour des tensions ou des courants de défaut plus élevés, cela signifie des calibres plus lourds.
Il est nécessaire de planifier à l'avance pour éviter tout dommage lors du routage. Les fils de terre et les cordons d'alimentation ne doivent pas se toucher pour éviter l'usure, mais ils doivent toujours être solidement fixés pour éviter qu'ils ne se coincent. Le serre-câble près de la sortie du radiateur empêche le fil de se fatiguer en se pliant. Les températures nominales doivent être identiques ou supérieures à celles de l'isolation PVC standard -environnementale, qui peut tolérer 105 degrés. Cependant, à proximité des zones chaudes, du silicone ou de la fibre de verre à haute température-est nécessaire. Trop de longueur rend les choses compliquées et augmente les risques de préjudice ; trop peu de longueur met les connexions à rude épreuve.
La vérification de la continuité doit faire partie de la mise en service et de la maintenance. Une simple vérification avec un ohmmètre depuis la gaine chauffante jusqu'au point de mise à la terre principal devrait révéler une résistance inférieure à 1 ohm. Des valeurs plus élevées signifient que les connexions sont desserrées, que les bornes sont corrodées ou que les conducteurs sont trop petits. Ce test ne prend que quelques secondes, mais il détecte les erreurs dans l'installation avant qu'elles ne deviennent dangereuses.
Les tests d'intégrité du fil de terre fonctionnent avec des programmes qui prévoient quand une maintenance est nécessaire. Les tests annuels détectent des problèmes qui s'aggravent, comme la corrosion dans des conditions chimiques, la fatigue dans les applications avec beaucoup de vibrations ou les dommages thermiques dus aux surfaces chaudes à proximité. Au fil du temps, les valeurs tendancielles de la résistance du sol montrent une lente baisse qui précède une défaillance totale.
Les réglementations de sécurité modernes exigent plus qu'une simple mise à la terre pour détecter les défauts à la terre. Les disjoncteurs de fuite à la terre surveillent l'équilibre du courant entre les conducteurs d'alimentation et de retour. Ils peuvent détecter des courants de fuite mineurs qui montrent que l'isolation est en train de se briser avant qu'ils ne constituent un danger de choc électrique. Ces gadgets sensibles peuvent se déclencher entre 5 et 30 milliampères, ce qui signifie qu'ils fonctionneront toujours même si les connexions à la terre sont toujours correctes. Mais ils ne remplacent pas les fils de terre qui peuvent résister à des défauts de grande -ampleur qui pourraient être trop difficiles à gérer pour un GFCI.
Les normes internationales diffèrent dans leurs critères spécifiques, mais elles conviennent toutes que l’ancrage est nécessaire. La désignation CE en Europe nécessite une mise à la terre complète avec des couleurs de fils et un matériel de connexion précis. Pour presque toutes les utilisations du chauffage industriel en Amérique du Nord, les normes NEC stipulent que l'équipement doit être mis à la terre. À mesure que les réglementations en matière d’exportation s’efforcent d’être harmonisées, les normes de fabrication asiatiques ressemblent de plus en plus aux normes internationales.
L’analyse de rentabilisation ne se limite pas au simple respect des règles. Lorsqu’ils analysent les risques, les assureurs vérifient dans quelle mesure les choses sont bien fondées. Lorsque des accidents électriques se produisent, les enquêtes sur les accidents examinent la qualité de la mise à la terre. Des systèmes correctement fondés montrent qu’une diligence raisonnable a été effectuée, ce qui limite la responsabilité. De plus, la détection des défauts à la terre révèle généralement
