L'épaisseur de revêtement de la galvanoplastie plastique sous vide est uniforme et dense

L'épaisseur de revêtement de la galvanoplastie plastique sous vide est uniforme et dense

1. Divers matériaux de base peuvent être traités, y compris les métaux, les semi-conducteurs et les non-métaux.

2. L'épaisseur de revêtement de la galvanoplastie plastique est uniforme et dense. Quelle que soit la complexité de la pièce, un revêtement uniforme peut être obtenu sur la pièce et la précision du revêtement peut atteindre ± 1 micron.

3. La force de liaison avec les pièces métalliques est élevée. La résistance générale est de 350-450MPa à l'état naturel, et elle ne se décollera pas et ne tombera pas. Les propriétés mécaniques d'origine de la base métallique peuvent être conservées et la résistance à l'usure et à la corrosion des pièces plaquées peut être augmentée.

4. Après le traitement de surface des pièces métalliques avec une forte résistance à la corrosion, une couche de revêtement amorphe se forme sur la surface et, comme il n'y a pas de joint de grain, la résistance à la corrosion est excellente. Par exemple, dans 5 % de HCI, la couche résistante à la corrosion d'un revêtement en alliage nickel-phosphore avec une fraction massique de P de 10,9 % est 10 fois supérieure à celle de l'acier inoxydable ICr18Ni9Ti, et dans 10 % de HCI, elle est supérieure à 20 fois plus élevé.

5. La dureté de surface de la galvanoplastie plastique est élevée. La dureté de la couche de placage de nickel autocatalytique est généralement HV300-600, et la dureté élevée peut même atteindre HV700 ou plus, tandis que la dureté du nickel électrodéposé n'est que HV160-180. Évidemment, la dureté de la couche de placage de nickel autocatalytique est bien supérieure à celle de la galvanoplastie. La dureté de la couche. Après un certain traitement thermique de la couche de nickel autocatalytique, la dureté peut également être améliorée, jusqu'à HV900 ou plus.

Différentes matières premières utilisées dans le placage sous vide

L'équipement est différent, l'équipement principal pour la galvanoplastie est l'alimentation en courant continu, le réservoir de placage, etc., l'équipement principal pour le placage sous vide est la machine de revêtement sous vide (y compris la chambre à vide, la pompe à vide, etc.); les matières premières utilisées sont différentes, les principales matières premières pour la galvanoplastie sont divers matériaux chimiques et matériaux métalliques, et les principales matières premières pour le placage sous vide sont le métal, le composé métallique et l'alliage; le champ d'application et l'utilisation sont différents. La galvanoplastie peut être effectuée sur presque tous les métaux et non-métaux. Il est principalement utilisé pour la galvanoplastie fonctionnelle telle que la protection des métaux, la décoration, la conductivité électrique, la résistance à l'usure, etc. Les objets du placage sous vide sont limités. Par exemple, il ne peut pas être directement plaqué sur des pièces en acier, et le revêtement sous vide est très fin, pas aussi épais que la galvanoplastie, mais il peut être plaqué avec des revêtements qui ne peuvent pas être obtenus par galvanoplastie, tels que le nitrure de titane jaune doré, l'aluminium, etc. ., pour la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure. , décoration et autres occasions, en raison de la limitation de la taille de la chambre à vide, le placage sous vide ne peut pas plaquer de grandes pièces. En revanche, la galvanoplastie est beaucoup moins limitée par cela; en termes de protection de l'environnement, le placage sous vide est beaucoup moins polluant que la galvanoplastie.

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