Les avantages de la couche de revêtement de l'équipement de placage sous vide :
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Les avantages de la couche de revêtement de l'équipement de placage sous vide :
1. Anti-oxydation, anti-saleté, anti-rayures, brillant durable.
2. Le revêtement de surface est maintenu pendant une longue période.
3. Brillant différent. Peu importe la quantité de poussière ou de saleté attachée à la surface, le flash peut être vu.
4. Peut être utilisé à l'extérieur de toutes les voitures.
5. Non affecté par les intempéries extérieures, utilisez-le comme d'habitude.
6. Peut être réutilisé. Le revêtement de surface peut être poursuivi sur la voiture qui a été revêtue auparavant, et l'effet protecteur peut être exercé davantage. Rendez-le radieux.
7, utilisation anti-fécale, anti-insectes.
8. Forte hydrophobicité.
Le substrat pulvérisé par l'équipement de galvanoplastie sous vide détermine le type et l'état du revêtement
Le revêtement est un film continu solide obtenu par une seule application de peinture, qui est une fine couche de plastique appliquée sur du métal, du tissu, du plastique et d'autres substrats à des fins de protection, d'isolation, de décoration, etc. Le revêtement peut être sous forme gazeuse, liquide ou à l'état solide, et le type et l'état du revêtement sont généralement déterminés en fonction du substrat à pulvériser.
L'indice de réfraction de l'équipement de placage sous vide est le matériau d'évaporation
La densité de tassement est définie comme le rapport du volume de la partie solide du film au volume total du film, y compris les vides et les pores. Pour les films optiques, la densité d'emballage est généralement {{0}}.75 à 1.0, principalement 0.85 à 0.95, et atteint rarement 1.0 . Des densités de tassement inférieures à 1 font que l'indice de réfraction du matériau évaporé est inférieur à celui de son volume. Lors du dépôt, l'épaisseur de chaque couche est contrôlée par un cristal optique ou de quartz. Les deux techniques ont leurs propres avantages et inconvénients, qui ne sont pas abordés ici. Ce qu'ils ont en commun, c'est qu'ils sont tous utilisés sous vide lorsque le matériau est évaporé, de sorte que l'indice de réfraction est l'indice de réfraction du matériau évaporé dans le vide, et non l'indice de réfraction du matériau exposé à l'air humide. L'humidité absorbée par le film remplace les pores et les vides, provoquant l'augmentation de l'indice de réfraction du film. Puisque l'épaisseur physique du film reste constante, cette augmentation de l'indice de réfraction s'accompagne d'une augmentation correspondante de l'épaisseur optique, qui à son tour provoque un décalage des propriétés spectrales du film vers des longueurs d'onde plus longues. Pour réduire ce décalage spectral causé par le volume et le nombre de micropores dans la couche de film, des ions énergétiques sont utilisés pour transférer leur quantité de mouvement aux atomes de matériau en évaporation, augmentant ainsi considérablement la mobilité des atomes de matériau lors de la condensation à la surface du substrat.
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