Le concept de base du revêtement PVD de la coucheuse sous vide

Le concept de base du revêtement PVD de la coucheuse sous vide

PVD est la forme abrégée de l'anglais 'Physical Vapor Deposition', qui signifie dépôt physique en phase vapeur. Nous nous référons maintenant généralement à l'évaporation sous vide, au revêtement par pulvérisation cathodique, au placage ionique, etc. en tant que dépôt physique en phase vapeur.

Les méthodes PVD les plus matures sont principalement le placage multi-arc et la pulvérisation magnétron. L'équipement de placage à arcs multiples est de structure simple et facile à utiliser. Sa source d'évaporation d'ions peut être alimentée par l'alimentation électrique de la machine à souder électrique et son processus d'amorçage à l'arc est similaire à celui du soudage électrique. Plus précisément, sous une certaine pression de procédé, l'aiguille d'amorçage de l'arc et la source d'ions d'évaporation sont brièvement mises en contact et déconnectées, de sorte que le gaz se décharge. Étant donné que la formation d'un placage à plusieurs arcs est principalement due à la tache d'arc en mouvement continu, un bain de fusion se forme en continu à la surface de la source d'évaporation et, une fois le métal évaporé, il est déposé sur le substrat pour obtenir un film mince. couche. Comparé à la pulvérisation magnétron, il a non seulement un taux d'utilisation du matériau cible élevé, mais présente également les avantages d'un taux d'ionisation des ions métalliques élevé et d'une forte force de liaison entre le film et le substrat. De plus, la couleur du revêtement multi-arc est relativement stable, en particulier lors de la fabrication d'un revêtement TiN, chaque lot peut facilement obtenir le même jaune doré stable, qui est hors de portée de la pulvérisation magnétron. L'inconvénient du placage à arcs multiples est que dans des conditions de revêtement à basse température avec une alimentation CC traditionnelle, lorsque l'épaisseur du revêtement atteint 0.3μm, le taux de dépôt est proche de la réflectivité et la formation du film devient très difficile. De plus, la surface du film commence à devenir trouble. Un autre inconvénient du placage à arcs multiples est que, puisque le métal est évaporé après la fusion, les particules déposées sont plus grosses, la densité est faible et la résistance à l'usure est pire que celle de la méthode de pulvérisation magnétron.

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