Norme d'essai pour les tubes chauffants en acier inoxydable

Norme d'essai pour les tubes chauffants en acier inoxydable

Un tube chauffant à tête unique est un élément chauffant qui chauffe divers objets grâce à l'électricité, et il est actuellement largement utilisé. Avec le développement de divers appareils de chauffage électrique quotidiens et l'amélioration continue des exigences techniques des produits, de nombreuses clauses de la norme JB/T4088 ne peuvent pas s'adapter pleinement à l'utilisation de produits de chauffage électrique à forte demande. Alors, quelles sont les normes de test pour les tubes chauffants ? Vous trouverez ci-dessous un résumé du fabricant de tubes chauffants en acier inoxydable.

Préparation de la fibre de carbone

Les fibres de carbone peuvent être carbonisées en utilisant respectivement des fibres de polyacrylonitrile, des fibres d'asphalte, des fibres de viscose ou des fibres phénoliques ; Divisé par état en filaments longs, fibres courtes du tube chauffant et fibres courtes ; Selon ses propriétés mécaniques, il est divisé en types à usage général et hautes performances. La fibre de carbone universelle a une résistance de 1 000 mégapascals (MPa) et un module d'environ 100 GPa. Les fibres de carbone haute performance sont divisées en types à haute résistance (résistance 2000MPa, module 250GPa) et en types à haut module (module supérieur à 300GPa). Ceux ayant une résistance supérieure à 4 000 MPa sont également appelés types à ultra haute résistance ; Un module supérieur à 450 GPa est appelé modèle haut. Avec le développement des industries aérospatiale et aéronautique, des fibres de carbone à haute résistance et à fort allongement sont également apparues, avec un taux d'allongement supérieur à 2 %. La fibre de carbone la plus largement utilisée est la fibre de carbone à base de polyacrylonitrile PAN. À l'heure actuelle, les fibres de carbone les plus couramment utilisées sont les fibres de carbone polyacrylonitrile et les fibres de carbone asphalte. La fabrication de la fibre de carbone comprend quatre processus : le filage de la fibre, la stabilisation thermique (pré-oxydation), la carbonisation et le chauffage du graphite. Les changements chimiques qui l'accompagnent comprennent la déshydrogénation, la cyclisation, la pré-oxydation, l'oxydation et la désoxygénation.

Tube chauffant en acier inoxydable

1. Courant de fuite : Le courant de fuite à la température de fonctionnement et la valeur du courant de fuite après le test de pression de l'eau et d'étanchéité ne doivent pas dépasser 0,4 milliampères par kilowatt.

2. Résistance électrique :

À l'état froid, le composant doit être capable de résister à 2 000 V AC avec un courant réglé de 0,3 mA pendant 1 minute sans aucun phénomène de panne ou de scintillement.

À température de fonctionnement, le composant doit être capable de résister à 1 250 V CA, avec un courant réglé de 2 mA, pendant 1 minute sans panne ni scintillement.

Après avoir effectué un test de combustion à sec, le composant doit être capable de résister à 1 800 V CA, de régler un courant de 5 mA et de durer 3 minutes sans panne ni clignotement.

3. Uniformité de l'élément chauffant : La partie chauffante du composant doit être uniforme et son écart de température de surface ne doit pas dépasser ± 10 %. L'écart symétrique de la longueur de la tige de sortie du tube chauffant à l'intérieur du tube doit être inférieur à 2 mm.

4. Résistance d'isolation : elle doit être supérieure à 50 mégaohms à l'état froid et pas inférieure à 2 mégaohms à l'état chaud.

5. Écart de puissance nominale du tube chauffant : plage d'écart de puissance du produit fini+3 % -6 %.

Les cinq points ci-dessus sont tous des tests qui doivent être effectués avant l'application de tuyaux de chauffage en acier inoxydable.

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