Température liée à la coque extérieure du tube chauffant électrique
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Température liée à la coque extérieure du tube chauffant électrique
Parmi les tubes chauffants, les tubes chauffants électriques métalliques sont les plus largement utilisés, et les matériaux de coque généraux des tubes chauffants métalliques sont également nombreux, tels que le cuivre, le fer et l'acier inoxydable. Parmi eux, les tubes chauffants en acier inoxydable sont les plus largement utilisés. Selon l'environnement de travail des différents tubes chauffants électriques, la température de fonctionnement admissible pour différents matériaux est également différente. Maintenant, permettez-moi de vous présenter les normes de température pour les matériaux courants des tubes chauffants électriques :
Les matériaux les plus couramment utilisés pour les tubes de chauffage électriques sont le cuivre, l'aluminium, l'acier au carbone, l'acier inoxydable (SUS304, SUS321, SUS316, etc.), l'acier allié à base de nickel, etc.
La température de fonctionnement maximale autorisée pour le même matériau : La température de fonctionnement maximale des tubes de chauffage électrique en cuivre est de 170 degrés ; La température de fonctionnement maximale des tubes de chauffage électrique en alliage d'aluminium est de 260 degrés, celle des tubes de chauffage électrique en acier au carbone est de 400 degrés, celle des tubes de chauffage électrique en acier inoxydable est de 600 degrés et celle des tubes de chauffage électrique en acier allié à base de nickel est de 850 degrés.
Quelle est la cause du phénomène de court-circuit dans le tube chauffant électrique
Les tubes chauffants électriques à tête unique sont largement utilisés dans le processus de moulage de tubes chauffants électriques et d'autres équipements de chauffage électrique industriels. En raison de leur utilisation fréquente, il est courant de trouver des courts-circuits entre deux fils conducteurs. Par conséquent, de nombreux clients changent de vêtements car il y a des problèmes avec la tige d'oxyde de magnésium et la poudre d'oxyde de magnésium dans l'enroulement du fil. Par conséquent, les fabricants de tubes chauffants électriques sont tenus de remplacer l'oxyde de magnésium d'origine à 95 % par de l'oxyde de magnésium pur à 98 % ou même à 99 %, augmentant ainsi la probabilité que deux fils conducteurs ne subissent pas de courts-circuits. Bien sûr, nous ne pouvons pas nier que la poudre d'oxyde de magnésium est la plus couramment utilisée. La poudre d'oxyde de magnésium non modifiée de mauvaise qualité peut absorber l'humidité de l'air, provoquant un court-circuit dans le tube chauffant électrique. Le phénomène de courts-circuits dans les deux fils conducteurs d'un tube chauffant électrique à tête unique n'est pas toujours dû à cette raison. Voyons maintenant comment le problème causé par la distance d'ouverture se raccourcit :
L'utilisation de fer-chrome-aluminium comme fil conducteur avec une résistivité électrique excessive pour augmenter la température du fil conducteur peut entraîner des accidents.
La distance entre le silicone d'étanchéité de mauvaise qualité et la première vis à la racine du fil conducteur est trop proche, ce qui entraîne un processus de production.
La position de la zone de chauffage s'est déplacée vers l'orifice de sortie et est exposée à l'air.
La distance entre les deux trous pour le passage du fil conducteur est trop proche.
Une condition suffisante et nécessaire pour un court-circuit causé par une température excessive et la tension nominale de deux lignes sortantes.
Le phénomène de décollement de la poudre se produit à l'extrémité de la ligne de sortie, ce qui affecte la conductivité thermique et la décomposition de l'air.
Lors de l'utilisation, l'ouverture du trou du moule est en forme de trompette, ce qui est dû à des défauts dans le processus de perçage du module qui affectent la conductivité thermique.
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