Changements de température pendant le processus de cuisson des briques réfractaires ordinaires :

Changements de température pendant le processus de cuisson des briques réfractaires ordinaires :

1, Température normale à 200 degrés : À ce stade, la température ne doit pas être augmentée trop rapidement pour éviter la fissuration du corps en brique réfractaire. Lors de la cuisson dans le four tunnel, la température des 4 premières places de stationnement ne doit pas dépasser 200 degrés.

2, 200~900 degrés : À cette étape, le taux de chauffage doit être accéléré pour faciliter la réaction chimique de la matière organique et des impuretés dans les briques réfractaires. Pendant la plage de température de 600-900 degrés, une forte atmosphère oxydante doit être maintenue dans le four pour éviter l'apparition de déchets de briques réfractaires à noyau noir.

3 900 degrés jusqu'à la température de cuisson maximale : pendant la phase de température élevée, le thermomètre doit rester stable et continuer à maintenir une atmosphère oxydante pour chauffer uniformément le corps en brique réfractaire, tout en empêchant également la fissuration du corps en brique réfractaire. En raison du fort retrait de frittage à des températures supérieures à 1 100 degrés, avec un taux de retrait de 2-5 %, il est crucial de maintenir un gradient de température régulier et d'éliminer les contraintes internes.

La température d'arrêt des briques réfractaires est généralement supérieure de 100-150 degrés à la température de frittage. Si la plage de température de frittage de l'argile frittée utilisée est étroite, la température d'arrêt doit être convenablement plus basse, environ 50-150 degré est plus approprié. La température de cuisson des briques réfractaires doit être maintenue à la bonne température pour ramollir complètement l'argile de liaison, lui permettant de réagir pleinement avec la couche superficielle de poudre fine et de grosses particules de clinker. Obtenez du clinker lié. Le but est d’obtenir une résistance et une stabilité de volume appropriées pour les produits en briques réfractaires. La température de cuisson est généralement comprise entre 1350-1470 degrés. Si la teneur en Al2O3 est élevée, la température de cuisson du produit doit être augmentée de manière appropriée, entre 1 350 et 1 490 degrés environ. Le temps d'isolation pour la cuisson est généralement de 2-10 heures pour garantir une réaction suffisante du produit et pour garantir une qualité de surface et interne constante des produits en briques réfractaires.

4, étape de refroidissement : selon les changements de caractère des produits en briques réfractaires au cours de l'étape de refroidissement, un refroidissement rapide doit être effectué dans l'étape à haute température au-dessus de 800 ~ 1000 degrés, et la vitesse de refroidissement doit être ralentie en dessous de 800 degrés. En fait, dans la pratique de production, la vitesse de refroidissement réelle utilisée ne provoquera pas de risque de fissuration à froid pour les produits en briques réfractaires.

Le processus de cuisson des matériaux réfractaires spéciaux est à peu près le même que celui des matériaux réfractaires ordinaires.

www.superbheater (en anglais seulement)