Spécifications techniques de l'élément chauffant électrique à tête unique-en acier inoxydable (chauffage à cartouche)

Présentation de l'élément chauffant électrique-à une extrémité en acier inoxydable :

Les éléments chauffants électriques asymétriques-en acier inoxydable se caractérisent par une structure simple, une résistance mécanique élevée, une efficacité thermique élevée, une stabilité et une fiabilité élevées, une installation pratique et une longue durée de vie. Ils sont largement utilisés dans divers appareils tels que les réservoirs de nitrate, les réservoirs d'eau, les réservoirs d'huile, les réservoirs de réduction d'acide, les fours de fusion de métaux fusibles, les fours de chauffage à air, les fours de séchage et les moules de presse à chaud. Ils sont fabriqués en plaçant un fil de résistance dans un noyau métallique et en remplissant étroitement les espaces avec de la poudre d'oxyde de magnésium cristallin, qui présente une bonne résistance à la chaleur et une bonne conductivité thermique, suivi d'autres étapes de traitement.

À la fin des années 1990, en raison de l’utilisation généralisée des éléments chauffants électriques en Chine, diverses formes d’éléments chauffants ont vu le jour. Dans le sud de mon pays, les éléments chauffants utilisés pour les moules avec une extrémité unique-sont appelés éléments chauffants simple-, un terme très descriptif. Les éléments chauffants électriques à une extrémité-en acier inoxydable sont également appelés éléments chauffants (à une extrémité-ou (à cartouche). Dans l'industrie chinoise du chauffage électrique, il existe un modèle-de longue date : le M3. Au niveau international, on l'appelle un élément chauffant cylindrique, un nom descriptif car la coque est cylindrique et fermée à une extrémité, semblable au nom chinois d'un élément chauffant à une extrémité-.

Paramètres techniques d'un élément chauffant électrique-à une extrémité en acier inoxydable :

1. Puissance d'entrée et puissance : personnalisées selon les besoins

2. Longueur de l'élément chauffant : personnalisé

3. Diamètre de l'élément chauffant : Φ5,5 ~ Φ30

4. Matériau de l'élément chauffant : SUS201, SUS304, SUS321, SUS316L, SUS310S, acier inoxydable avec revêtement anti-calcaire, tube en titane

5. Autre : environnement de travail, longueur du terminal ou du fil de connexion (généralement : 200 mm), si une installation filetée est requise (taille du filetage), etc.

Avantages d'un élément chauffant électrique asymétrique-en acier inoxydable :

1. Petit diamètre, 3-25 mm.

2. Longueur illimitée, 20-2000 mm.

3. Haute puissance, atteignant jusqu'à 20 watts par centimètre carré de surface, et même jusqu'à 60 watts par centimètre carré de surface dans certains pays.

Applications de l'élément chauffant électrique-à une extrémité en acier inoxydable :

1. Tests de traitement thermique en laboratoire.

2. Industrie chimique, etc.

3. Le chauffage des moules est largement accepté par les clients dans les applications industrielles modernes.

4. Systèmes de chauffage pour machines en plastique.

5. Lignes de production pharmaceutique.

Exigences de performance de l'élément chauffant électrique-à une extrémité en acier inoxydable :

1. Résistance d'isolation

La résistance d'isolation à froid-ne doit pas être inférieure à 50 MΩ lors de l'inspection en usine.

Après le test d'étanchéité, la résistance d'isolation après un stockage ou une utilisation à long terme-ne doit pas être inférieure à MΩ.

La résistance d'isolation thermique à la température de fonctionnement ne doit pas être inférieure à la valeur calculée dans la formule, mais ne doit pas être inférieure à 1 MΩ.

R = "(10-0.015T)/t" × 0.001

R-résistance d'isolation thermique (MΩ)

t-longueur de chauffage (mm)

T-température de fonctionnement (degré)

2. Résistance à la tension de tenue d'isolation

Le composant doit résister 1 minute dans les conditions de test et la tension de test spécifiées sans contournement ni panne.

3. Capacité à résister à la mise sous tension et à la désexcitation-

Le composant doit être capable de résister à 2 000 cycles de tests de mise sous tension et de désexcitation-dans les conditions de test spécifiées sans dommage.

4. Capacité de surcharge

Le composant doit résister à 30 cycles de tests de surcharge dans les conditions de test spécifiées et à la puissance d'entrée sans dommage.

5. Résistance à la chaleur

Le composant doit résister à 1 000 cycles de tests de résistance thermique dans les conditions de test et la tension de test spécifiées sans dommage.

6. Temps de chauffage : sous la tension d'essai, le temps nécessaire au composant pour passer de la température ambiante à la température d'essai ne doit pas dépasser 15 minutes. 7. Écart de puissance nominale

En pleine chauffe, l'écart de la puissance nominale du composant ne doit pas dépasser les plages spécifiées suivantes :

Pour les composants d'une puissance nominale inférieure ou égale à 100W : ±10%.

Pour les composants d'une puissance nominale supérieure à 100 W, la plage est de +5 % à -10 % ou 10 W, selon la valeur la plus élevée.

8. Courant de fuite

Le courant de fuite à froid-et le courant de fuite après les tests de pression de l'eau et d'étanchéité ne doivent pas dépasser 0,5 mA.

Le courant de fuite thermique à la température de fonctionnement ne doit pas dépasser la valeur calculée dans la formule, mais ne doit pas dépasser 5 mA.

je=1/6 (tT × 0,00001)

I-Courant de fuite de température (mA)

t-Longueur de chauffage (mm)

T-Température de fonctionnement (degré)

Lorsque plusieurs composants sont connectés en série à une alimentation, le courant de fuite de ce groupe de composants doit être testé dans son ensemble.