Vous apprendre à réduire l'erreur de mesure des thermocouples

1, Raisons des erreurs
1. L’impact de la précision du thermocouple sur les erreurs de mesure. Cela fait référence aux caractéristiques thermoélectriques, à la stabilité et à l’uniformité des thermocouples.
2. L'impact des caractéristiques d'indexation des instruments d'affichage et des circuits de mesure sur la précision des mesures.
3. Après avoir posé les thermocouples sur la surface testée, le champ de température d'origine à l'emplacement testé a été modifié. A ce stade, la température indiquée par le thermocouple de surface n'est plus égale à la température lorsque le thermocouple n'était pas installé. L'erreur provoquée par la conductivité thermique après la pose des thermocouples de surface est appelée « erreur de conductivité thermique ». Il convient de souligner que la précision du thermocouple lui-même produit des erreurs beaucoup plus faibles que les erreurs de conductivité thermique. Tant que des matériaux d'électrode thermoélectrique de haute qualité sont sélectionnés, que les caractéristiques thermoélectriques sont stables et que le thermocouple et l'instrument sont correctement adaptés, les erreurs causées par la précision du thermocouple lui-même peuvent généralement être ignorées. Cependant, les erreurs de conductivité thermique sont difficiles à éviter et sont cruciales pour la mesure de la température de surface.
4. Si la température de surface de l'objet mesuré change, l'erreur provoquée par le décalage de réponse dynamique du thermocouple à la température est appelée « erreur de réponse dynamique ». Après avoir installé un thermocouple sur la surface testée, l'environnement environnant générera également un transfert de chaleur par rayonnement sur l'électrode thermoélectrique. Par exemple, la différence de noirceur de surface entre l’objet testé et l’électrode thermoélectrique génère un transfert de chaleur radiatif. Ce type d'erreur est appelé « erreur de transfert de chaleur par rayonnement ».
2, erreurs causées par des méthodes d'installation et de pose inappropriées.
En résumé, l'erreur de mesure des thermocouples résistants à l'usure de surface est généralement causée par les six facteurs mentionnés ci-dessus. Pour déterminer l'erreur de mesure totale, une analyse plus approfondie des erreurs est nécessaire, qui peut être déterminée par des expériences et des calculs.

3, Mesures et méthodes pour réduire les erreurs de mesure
1. Choisissez autant que possible des matériaux d'électrode thermoélectrique avec une faible conductivité thermique et un diamètre fin dans les conditions de résistance mécanique. Le diamètre de l'électrode thermoélectrique est généralement choisi entre 0,2 et 0,5 millimètres.
2. Lors de la pose de thermocouples de surface, les interférences de convection doivent être éliminées autant que possible. Par exemple, lorsqu'un gaz circule sur la surface testée, si les conditions le permettent, le thermocouple peut être enterré. Mais il est important de noter que la taille de la rainure doit être aussi petite que possible et qu'après l'enrobage, la surface du matériau de remplissage doit être polie pour être au niveau de la surface mesurée.
3. Lors de l'installation, essayez de ne pas endommager le champ de température de la surface testée et la forme géométrique de l'objet testé.
4. La réponse dynamique du thermocouple de surface sélectionné est meilleure lors des changements de conditions de travail et des mesures instantanées.
5. La pose isotherme peut réduire efficacement les erreurs de conductivité thermique. L'électrode thermoélectrique derrière l'extrémité de mesure doit être posée le long de la surface mesurée sur une longueur d'au moins 50 fois le diamètre de l'électrode thermoélectrique. L'isolation thermoélectrique le long de la surface testée doit être fine et le matériau doit avoir une bonne conductivité thermique pour améliorer la conductivité thermique entre la surface testée et l'électrode thermoélectrique. Une fois que l'électrode thermoélectrique a provoqué la surface mesurée, la couche isolante de l'électrode thermoélectrique doit être plus épaisse et bien isolée pour réduire la dissipation thermique de l'électrode thermoélectrique vers le gaz. Si la résistance du circuit de mesure du thermocouple est trop grande, la méthode consistant à chevaucher des électrodes thermoélectriques épaisses et fines peut être adoptée. Lors de la sélection du chevauchement d'électrodes thermoélectriques épaisses et fines, il convient autant que possible de prêter attention à la cohérence des caractéristiques thermoélectriques.
6. Lors de la mesure de la température de surface, nous espérons toujours une grande précision. Afin de réduire les erreurs de mesure, des mesures raisonnables peuvent être prises en fonction des conditions de travail réelles pour obtenir des résultats de mesure satisfaisants.
7. L'extrémité de mesure du thermocouple de surface doit avoir un bon contact thermique avec la surface mesurée, et la méthode de contact doit être le soudage (en référence au soudage autorisé sur la surface mesurée). Les points de soudure ne doivent pas présenter d’inclusions de scories ou de structures poreuses de type éponge. Les points de soudure doivent être petits tout en assurant une résistance suffisante. Pour améliorer la résistance du soudage de l'extrémité de mesure du thermocouple, la partie soudée de l'électrode thermoélectrique peut être légèrement polarisée.
8. L'extrémité de mesure du thermocouple à ressort de pression doit être aussi proche que possible de la surface mesurée. Pour les extrémités de mesure sphériques, l'extrémité de mesure peut être aplatie. Lorsque la conductivité thermique de l'objet testé est très faible, une plaque collectrice présentant une bonne conductivité thermique peut être utilisée.
9. Les matériaux des électrodes thermoélectriques doivent avoir de bonnes propriétés thermoélectriques, une bonne stabilité et une bonne uniformité. Avant la production, le matériau de l'électrode thermoélectrique doit être calibré pour garantir des performances bonnes et fiables.