Exigences de composition et d'installation du système des résistances thermiques à l'épreuve des explosions
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La résistance thermique à l'épreuve de l'explosion est un capteur utilisé pour mesurer la température, qui peut être utilisé en toute sécurité dans des environnements explosifs. Son principe de travail consiste à utiliser le principe d'étanchéité de l'explosion pour sceller toutes les pièces qui produiront des étincelles, des arcs et des températures dangereuses dans une cavité de boîte à jonction avec une résistance suffisante. Lorsqu'une explosion se produit dans la cavité, la flamme peut être éteinte et refroidie par l'espace de la surface de l'articulation, de sorte que la flamme et la température après l'explosion ne peuvent pas être transmises à l'extérieur de la cavité, réalisant ainsi la mesure de la température.
Composition du système de résistance thermique anti-explosion
Le système de mesure de la température de la résistance thermique résistante à l'explosion est généralement composé de résistances thermiques, de fils de connexion et d'instruments d'affichage. Les deux points suivants doivent être notés:
① Les numéros de graduation de la résistance thermique et de l'instrument d'affichage doivent être cohérents
② Afin d'éliminer l'influence du changement de résistance du fil de connexion, une méthode de connexion à trois fils doit être adoptée.
La résistance thermique anti-explosion utilise une boîte de jonction avec une structure spéciale pour isoler le gaz mixte explosif à l'intérieur de sa coquille à partir des étincelles ou des arcs. La réparation court-circuit du corps de la résistance modifiera inévitablement la longueur du fil de résistance et affectera la valeur de résistance. Pour cette raison, il est préférable de remplacer le corps de la résistance. Si le soudage est utilisé pour la réparation, il doit être calibré et qualifié avant de pouvoir être utilisé.
Exigences d'installation pour les résistances thermiques anti-explosion
Lors de l'installation de résistances thermiques, l'attention doit être accordée pour assurer une mesure précise de la température, la sécurité, la fiabilité et l'entretien facile, et ne pas affecter les opérations de fonctionnement et de production des équipements. Pour répondre aux exigences ci-dessus, les points suivants doivent être notés lors de la sélection de l'emplacement d'installation et de la profondeur d'insertion de la résistance thermique:
1. Afin d'assurer un échange de chaleur suffisant entre l'extrémité de mesure de la résistance thermique et le milieu mesuré, l'emplacement du point de mesure doit être raisonnablement sélectionné, et les résistances thermiques doivent être installées à proximité des vannes, des coudes et des coins morts des pipelines et de l'équipement autant que possible.
2. Les résistances thermiques avec des manchons protecteurs ont des pertes de transfert de chaleur et de dissipation de chaleur. Afin de réduire les erreurs de mesure, les thermocouples et les résistances thermiques devraient avoir une profondeur d'insertion suffisante:
(1) Pour les résistances thermiques qui mesurent la température du fluide au centre du pipeline, généralement l'extrémité de mesure doit être insérée au centre du tuyau (installé verticalement ou obliquement). Si le diamètre du tuyau du liquide mesuré est de 200 mm, la profondeur d'insertion de la résistance thermique doit être de 100 mm;
(2) Pour la mesure de la température des fluides à haute température, à haute pression et à grande vitesse (tels que la température principale de la vapeur), afin de réduire la résistance du manchon de protection au fluide et d'empêcher le manchon de protection de se briser sous l'action du fluide, le tube de protection peut être peu inséré ou une résistance thermique du couchée de chaleur. Le manchon de protection de la résistance thermique à insertion peu profonde doit être inséré dans le tuyau de vapeur principal à une profondeur d'au moins 75 mm; La profondeur d'insertion standard de la résistance thermique du manchon de chaleur est de 100 mm;
(3) Si la température du gaz de combustion dans le conduit doit être mesurée, même si le diamètre du conduit est de 4 m, la profondeur d'insertion de la résistance thermique est de 1 m.
(4) Lorsque la profondeur d'insertion de l'élément de mesure dépasse 1 m, il doit être installé verticalement autant que possible, ou un cadre de support et un manchon de protection doivent être installés.
