Méthode de polymérisation en suspension d'une feuille de PVC produite par une machine à blister

Le monomère est mis en suspension et dispersé dans la phase aqueuse sous forme de gouttelettes, et l'initiateur soluble dans l'huile sélectionné est dissous dans le monomère. La réaction de polymérisation est effectuée dans ces gouttelettes, et la chaleur de la réaction de polymérisation est absorbée par l'eau dans le temps. Dispersion sous forme de billes dans l'eau et nécessité d'ajouter des stabilisateurs de suspension, tels que la gélatine, l'alcool polyvinylique, la méthylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose, etc. Les initiateurs sont principalement des peroxydes organiques et des composés azoïques, tels que le peroxydicarbonate de diisopropyle, le peroxydicarbonate de dicyclohexyle, le diéthylhexyle peroxydicarbonate, azobisisoheptanenitrile, Azodiisobutyronitrile, etc. La polymérisation est effectuée dans une cuve de polymérisation avec agitateur. Après polymérisation, la matière s'écoule dans le bac de récupération des monomères ou le stripper pour récupérer le monomère. Ensuite, il s'écoule dans la cuve de mélange, lavé à l'eau, centrifugé, déshydraté et séché pour obtenir la résine finie. Le chlorure de vinyle monomère doit être extrait de la résine autant que possible. Pour le PVC utilisé pour les emballages alimentaires, la teneur en monomères libres doit être contrôlée en dessous de 1 ppm.