Traitement de technologie d'isolation résistante à l'oxydation de surface du fil chauffant électrique

Traitement de technologie d'isolation résistante à l'oxydation de surface du fil chauffant électrique

Les fils en alliage de fer, chrome, aluminium ou tungstène-molybdène pour chauffage électrique sont étroitement enroulés et peuvent être utilisés verticalement. La surface est traitée avec isolation, résistance à l'oxydation et auto-diffusion. La surface a une bonne isolation et résistance à l'oxydation, presque aucune oxydation à la température de puissance nominale et aucune pollution par l'oxyde de chrome et de nickel.

La durée de vie de ce produit est plusieurs à des dizaines de fois plus longue que celle des fils chauffants électriques ordinaires, et ses principales performances sont les suivantes :

1) Résistance d’isolement : infiniment grande lorsqu’elle est détectée par un multimètre

2) Épaisseur de la couche d'isolation de surface et de résistance à l'oxydation : 3-12 microns

3) Couche d'isolation monocouche avec une tension de tenue supérieure à 50 V CA sans panne

4) Tension de fonctionnement : 6-380 V

5) Performances aux chocs thermiques : capable de résister à 500-6000 impacts froids et chauds sans déformation

Pendant le processus de production des caloducs en acier inoxydable, des fils de résistance et des processus de retrait peuvent se produire. Yancheng Hongchuang dit à tout le monde qu'ils doivent comprendre les connaissances suivantes.

Spécifications communes et dimensions réduites des tuyaux en acier inoxydable

Des tuyaux de chauffage électrique en acier inoxydable sont généralement utilisés, avec un diamètre de tuyau de 7,94x0,5 et un diamètre de tuyau de 6,6x0,5. Taux de retrait : 1.16-1.19

Concernant le coefficient de résistance de la gaine thermorétractable :

Diamètre du tuyau {{0}},25 à 0,29 généralement 1.36-1,38

Diamètre du tuyau {{0}},3 à 0,32 généralement 1.34-1,36

Diamètre du tuyau {{0}}.32 à 0,35 généralement 1,32 à 1,34

Diamètre du tuyau {{0}},35 à 0,4, généralement 1.3-1,32

Pendant le processus de production, il convient de prêter attention à la différence entre les tubes chauffants à sec et les tubes chauffants liquides.

un. La distance entre les fils de résistance du tube chauffant à combustion sèche est supérieure à 0,4 et la charge du fil de résistance est inférieure à 30-50W/CM ^ 2. La charge de surface du tube est inférieure que 8W/CM ^ 2

b. La distance entre les fils de résistance du tube chauffant électrique liquide est supérieure à 0.4 et la charge du fil de résistance est inférieure à 72 W/CM ^ 2. La charge superficielle du tube est inférieure à 26 W/CM ^ 2

Formule de calcul:

un. Espacement des fils de résistance=L/Nd L=Longueur de chauffage efficace du fil de résistance=Longueur pratique – Câble intérieur principal aux deux extrémités

b. Nombre de bobines N=L1/3,14DD=Diamètre extérieur de la bobine

c. Charge du fil=W/(3,14 * d * L1) d=Diamètre du fil chauffant

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