Étapes opérationnelles spécifiques pour la re-trempe et le revenu standardisé :

Pour assurer la reconstruction de la microstructure et la récupération des performances, les méthodes opérationnelles particulières de nouvelle trempe et de revenu standardisé impliquent un chauffage à 1 020-1 050 degrés, un maintien à cette température, une trempe, puis la réalisation de deux processus de revenu à 550-600 degrés, chacun pendant au moins deux heures.

 

1. Désaltération

Procédures

Points importants

Objectifs

① Chauffage

Chauffez progressivement la pièce jusqu'à 1 020-1 050 degrés. Préchauffage segmenté (par exemple, 600 degrés, 850 degrés)

Il est conseillé d'éviter les fissures ou les déformations provoquées par le stress thermique.

② Période de détention

déterminé à l'aide de l'épaisseur effective de la pièce

Pour chaque 25 mm d'épaisseur, maintenez pendant au moins 30 minutes. Assurez-vous que le noyau a été correctement austénitisé.

③ Méthode de refroidissement

Utilisez un refroidissement par air à haute-pression (four à vide) ou un refroidissement par huile (huile de machine N32/N46 recommandée).

obtenir une structure martensitique fine et homogène.

Précautions : Pour éviter toute déformation, évitez toute agitation inégale et toute température d'huile trop élevée pendant le refroidissement (<60°C is advised).

 

2. Trempe conventionnelle

Procédures

Points importants

Objectifs

① Trempe initiale

Après la trempe, maintenir à une température de 550 à 600 degrés (580 degrés est idéal) pendant au moins deux heures.

libère la majorité des tensions résiduelles et amorce le changement de la microstructure.

② Atteindre la température ambiante

Après trempe, il doit être refroidi à l'air-à température ambiante (<50°C); fast cooling is not allowed.

empêche le développement d’un nouveau stress thermique.

③ Deuxième trempe

En maintenant une température et une durée constantes, répétez la procédure de trempe initiale.

améliore la stabilité de la microstructure et supprime totalement le rebond des contraintes.

Remarque spéciale : la dureté et la ténacité ne seront pas stables si une seule étape de revenu est effectuée.

 

3. Vérification et tests post-correctifs

Test de dureté : Testez trois à cinq emplacements sur chaque pièce à l'aide d'un testeur de dureté portable pour vous assurer :

48 à 52 HRC en moyenne ;

Gamme Inférieure ou égale à 2 HRC pour une seule pièce.

Échantillonnage métallographique : au moins 5 % des échantillons sont extraits de chaque lot pour vérifier que la microstructure est composée de carbures dispersés et de martensite revenue homogène ;

Conservation du profil de température du four : Pour une gestion traçable, des enregistrements de température sont conservés pendant toute la durée du processus.