Méthodes spécifiques pour gérer l'instabilité de la température pendant l'optimisation des paramètres du processus de la machine de moulage par injection

Dans l'optimisation des paramètres de processus de la machine de moulage par injection, l'instabilité de la température (telle que les grandes fluctuations de la température du baril / moisissure, et l'écart entre la température réelle et la valeur définie dépassant les lignes de soudure, le retrait) et le défaillance de l'équipement . de la méthode de traitement "Dépannage → Réparation précise → Prévention et optimisation":
I . Les principales provoques et dépannage des étapes de la température instable
1. défaillance de la couche matérielle: capteur, anomalie du système de chauffage / refroidissement
Solution de méthode de dépannage du point de point
Défaillance du capteur de température (thermocouple) - Débranchez le câblage du capteur après l'arrêt et utilisez un multimètre pour mesurer la résistance au thermocouple (plage normale: 0.1-10 ω, si la résistance est anormale ou si le circuit est cassé)
- Comparez la température réelle du baril (mesurée par le thermomètre infrarouge) avec la valeur d'affichage du contrôleur . si l'écart est supérieur à ± 3 degrés, l'étalonnage ou le remplacement est nécessaire - Remplacez le thermocouple du même modèle et assurez-vous qu'il est en contact étroit par le baril pendant l'installation (correctif avec un silicone thermique à haute température)
- Calibrez le capteur avec une source de chaleur standard (comme un calibrateur de température) chaque trimestre et enregistrez les données d'étalonnage
Vieillissement / Contact médiocre de la bobine de chauffage - Mesurez la résistance de la bobine de chauffage après une défaillance de puissance (la résistance doit être cohérente avec la valeur nominale et le vieillissement est indiqué si l'écart est supérieur à 15%)
- observer la fluctuation du courant pendant le chauffage . un mauvais contact provoquera la fluctuation du courant - remplacer la bobine de chauffage vieilli (la bobine de chauffage en céramique est préférée, qui a une meilleure résistance à la température que la bobine de chauffage de mica)
- Nettoyez l'oxyde sur la surface de contact entre la bobine de chauffage et le canon, et fixez-le avec une pince à ressort pour assurer l'ajustement
Déchec du système de refroidissement (comme le ventilateur de refroidissement, le blocage du canal d'eau) - Vérifiez si le ventilateur de refroidissement du baril tourne anormalement (son anormal, vitesse lente)
- Circuit d'eau de moule: utilisez un manomètre pour détecter le débit d'eau de refroidissement (normal> 5L / min), touchez la différence de température du tuyau d'eau (si la différence de température entre l'eau d'entrée et la sortie est> 10 degrés, le circuit d'eau est bloqué) - Remplacez le ventilateur endommagé et nettoyez la poussière sur le couvercle du ventilateur
- Rincez le circuit d'eau de moisissure avec un pistolet à eau à haute pression, ajoutez un agent de desseins (comme la solution d'acide citrique) pour tremper et modifier le circuit d'eau en spirale si nécessaire pour améliorer l'uniformité de refroidissement
2. Problème de couche de contrôle: paramètres de contrôleur de température incorrects ou interférence du système
Les paramètres PID ne sont pas ajustés:
Performance: le dépassement de la température (comme la fixation de 200 degrés, en réalité à 210 degrés puis en retombant) ou l'hystérésis (chauffage lent et défaut d'atteindre la valeur définie pendant longtemps) .
Solution :
① Entrez le mode de réglage PID du contrôleur de température, définissez la valeur initiale sur p =50%, i =10 s, d =5 s (valeur générale, doit être débogue selon l'équipement);
② Augmentez manuellement la température à la valeur définie et observez la courbe de température:
If the overshoot is serious (fluctuation>± 5 degrés), réduire la valeur P ou augmenter la valeur I;
Si la température augmente lentement, augmentez la valeur P ou réduisez la valeur I;
L'objectif ultime: la courbe de température se stabilise dans les fluctuations de ± 2 degrés en 10 minutes .
Interférence électromagnétique:
Performance: La valeur d'affichage de la température saute irrégulièrement, ce qui n'a rien à voir avec l'action de chauffage / refroidissement .
Solution: Ajoutez un manchon de blindage au câble du capteur, éloignez-le des sources d'interférence telles que les moteurs et les onduleurs, et le terminal de mise à la terre est mis à la terre de manière fiable (résistance à la mise à la terre<4Ω).
3. Problème de couche de processus: Réglage des paramètres déraisonnables ou influence des matières premières
La température du segment du canon ne correspond pas:
Performance: La différence de température entre la section de fusion (section centrale) et la section de mesure (section avant) est trop grande (comme plus de 30 degrés), entraînant une surchauffe locale ou un matériau froid de la fusion .
Solution: Selon la température de fusion des matières premières (telles que la température du baril ABS 180-230), définissez l'élévation de la température du gradient de dos à l'avant (port d'alimentation en buse) (différence de température de 10-15 degrés par section) et utiliser le débit de fusion (MFR) Tester pour vérifier la couleur) {2}
La teneur en humidité des matières premières est trop élevée:
Performance: l'eau se vaporise dans le baril, provoquant des fluctuations de température (accompagnées de bulles de produit) .
Solution: Utilisez un sèche-linge (comme un séchoir déshumidifiant, la température 80-100, le temps 2-4}), assurez-vous que la teneur en humidité des matières premières est inférieure à 0 . 1% (le nylon doit être inférieur à 0,05%), et nettoyer régulièrement le filtre et le conduit d'air de la sécheuse.
2. Vérification rapide et compétences de manipulation temporaire
Urgence temporaire: intervention manuelle pour stabiliser la température
Si le capteur n'est pas complètement endommagé mais que le signal est instable, vous pouvez temporairement changer de "contrôle automatique de la température" en "contrôle manuel de puissance" (comme régler la puissance de chauffage à 80%), et utiliser un thermomètre infrarouge pour surveiller en temps réel pour éviter la température hors de contrôle .
Pour les fluctuations de la température du moule, augmentez temporairement le flux de la machine à température du moule (de 50% à 70%) et fermez l'entrée de l'eau de refroidissement et les soupapes de sortie pendant 10 minutes (adapté au chauffage rapide lorsque la température est basse) .
Localisez le point de défaut par la méthode de test segmentée
Débranchez le système de contrôle de la température, puissance sur la bobine de chauffage seule (connectez-vous manuellement à l'alimentation 220 V) et observez si la température est stable:
Si stable → le défaut se trouve dans le thermostat ou le capteur;
S'il fluctue toujours → La dissipation de chaleur de la bobine de chauffage ou du baril est anormale (comme le coton d'isolation qui tombe, vérifiez si la couche d'isolation enroulée autour du baril est endommagée) .
3. Mesures préventives à long terme
Établir un mécanisme de surveillance de la température
Installez un module de contrôle de la température intelligent (tel que la surveillance du réseau PLC), définissez le seuil d'alarme de fluctuation de température (tel que ± 3 degrés), enregistrez la courbe de température en temps réel (période de stockage 30 jours) et analysez le modèle de fluctuation par le tableau de tendance (tel que la fluctuation une fois une heure, qui peut être causée par le démarrage périodique et l'arrêt du ventilateur) .}}
Avant chaque décalage, utilisez un thermocouple de surface pour mesurer la température de trois points du canon (port d'alimentation, milieu, buse), et comparez-le avec la valeur d'affichage du contrôleur . lorsque l'écart est supérieur à ± 5 degrés, suspendre la production et vérifier .
Entretien standardisé
Tous les jours: vérifiez si la borne de bobine de chauffage est lâche (serrer avec un tournevis isolé), nettoyez l'huile sur la surface du canon (pour éviter d'affecter la dissipation de la chaleur);
Weekly: testez la vitesse du ventilateur de refroidissement (utilisez un tachymètre, valeur standard à ± 5%), vérifiez le filtre de la machine à température du moule (remplacez l'élément de filtre lorsque la différence de pression est supérieure à 0,5bar);
Mensuellement: calibrez les paramètres PID du contrôleur de température (combinés avec des modifications des matières premières de production, telles que le réajustement après avoir remplacé les matériaux à point de montage élevé), et enregistrer le "log de maintenance du système de température" .
Optimisation de l'environnement et de l'installation
Installez une alimentation stabilisée de tension pour la machine à moulure d'injection (activée lorsque la fluctuation de tension est supérieure à ± 10%) pour éviter les fluctuations de puissance de chauffage causées par une tension de réseau instable;
Installez un déflecteur isolant à la chaleur près du baril (supérieur ou égal à 30 cm de la source de chaleur) pour empêcher l'équipement périphérique (comme les conduits d'air chaud de la sécheuse) d'affecter le champ de température du canon .
IV . Référence du cas: traitement du retrait causé par la fluctuation de la température d'un produit PP
Problème: Lors de la production de boîtes de renouvellement PP, la température du canon fluctue entre 190-210 et le taux de retrait au bas du produit est instable (1% -3%) .
Étapes de traitement:
① La mesure de la température infrarouge a révélé que la température de la buse était de 15 degrés inférieure à la valeur définie, jugeant que l'anneau de chauffage avait un mauvais contact;
② Après avoir remplacé l'anneau de chauffage de la buse, la fluctuation de la température a été réduite à ± 2 degrés, mais le rétrécissement existait toujours;
③ Vérification de la température du moule, il a été constaté que le canal d'eau de refroidissement était bloqué (la température de l'eau de sortie était de 18 degrés plus élevée que l'eau d'entrée) . Après le nettoyage du canal d'eau, la température du moule a été stabilisée à 50 ± 1 degré;
④ Enfin, la température du canon a été ajustée à 200-205 degré (trois sections uniformément réparties), et le taux de retrait est tombé à moins de 0 . 5%.
Résumé
Pour faire face au problème de la température instable, nous devons suivre le principe du "matériel d'abord, puis logiciel, local d'abord, puis système":
Position rapide: verrouiller le capteur, la bobine de chauffage et les défauts du thermostat à travers des outils tels que les multimètres et les thermomètres infrarouges;
Réparation précise: remplacer les pièces endommagées, calibrer les paramètres PID et optimiser les paramètres du segment de température;
Prévention à long terme: établissez un mécanisme de surveillance et un plan de maintenance et ajustez dynamiquement la stratégie de température en fonction des caractéristiques des matières premières .
L'objectif ultime est de contrôler la fluctuation de la température du canon à ± 3 degrés et la fluctuation de la température du moule à ± 1 degré, en jetant les bases de la stabilité du processus et de la qualité du produit .