Caractéristiques spécifiques du dépôt autocatalytique pour les tubes de chauffage électrique

Caractéristiques spécifiques du dépôt autocatalytique pour les tubes de chauffage électrique

Le placage chimique fait référence au processus d'utilisation d'un agent réducteur pour réduire chimiquement les ions métalliques dans une solution sur la surface d'un composant actif catalytique sans passage de courant externe, entraînant la formation d'un revêtement métallique. Le nickelage chimique est la méthode la plus pratique en maintenance mécanique. La plus grande caractéristique du placage chimique est la forte force de dispersion de la solution de placage. Toutes les pièces qui entrent en contact avec la solution de placage sont recouvertes de revêtements métalliques d'épaisseur similaire, et le revêtement a une bonne apparence, densité et résistance à la corrosion.

1. Principe

Le principe de la technologie de placage par immersion chimique (en abrégé placage chimique) est le suivant : le placage chimique est une méthode qui ne nécessite pas d'électricité et qui, basée sur le principe de la réaction d'oxydo-réduction, utilise un agent réducteur puissant pour réduire les ions métalliques en métaux dans un solution contenant des ions métalliques, qui se déposent à la surface de divers matériaux pour former un revêtement dense. Solutions courantes pour le placage chimique : argenture chimique, nickelage, cuivre, cobalt, nickel phosphore, nickel phosphore bore, etc.

2. Caractéristiques du placage chimique

Le placage chimique est un revêtement non électrodéposé. Choisissez une solution de placage chimique appropriée pour éliminer les taches d'huile de la surface de la pièce plaquée et placez-la directement dans la solution de placage. Le temps d'immersion peut être déterminé en fonction de l'épaisseur réglée. Généralement, tant qu'il y a des récipients en plastique ou en polytétrafluoroéthylène, des méthodes de chauffage flexibles et équipées de dispositifs de combustion d'eau (tels que vapeur, poêle à mazout, gaz) peuvent être utilisées ! Il n'y a pas de différence significative dans la force de liaison et la dureté de la plupart des revêtements métalliques obtenus par ces trois méthodes ! Les avantages du placage chimique sont les suivants : (1) processus simple, large applicabilité, pas besoin d'alimentation électrique, pas besoin de fabriquer des anodes et peut être utilisé par des opérateurs ordinaires. (2) La force de liaison entre le revêtement et le substrat est bonne. (3) Solution recyclable à haut rendement, à faible coût et réactions secondaires minimales. (4) Non toxique et respectueux de l'environnement. (5) Faible investissement, seulement quelques centaines de yuans pour l'équipement et des résultats rapides.

Le placage chimique n'est pas aussi rapide que la galvanoplastie ou le placage au pinceau en termes de vitesse de dépôt ! Le premier a une forme d'anode relativement flexible, qui convient particulièrement au placage local et à la réparation de pièces; Ce dernier a des exigences plus élevées en matière de matériau et de forme d'anode, et peut obtenir des revêtements épais, adaptés à la production de masse. Mais la galvanoplastie et le placage au pinceau nécessitent des revêtements électrodéposés ! L'équipement nécessite des dizaines de milliers à des dizaines de milliers de yuans et le processus est complexe. La galvanoplastie, le placage au pinceau, le cuivre, le zinc, l'argent et d'autres produits à base de cyanure hautement toxiques sont utilisés à des degrés divers, et le traitement des trois déchets est relativement gênant et coûteux !

2, application de la technologie de placage chimique

Application de placage chimique sur la surface de matériaux métalliques

Les substrats métalliques non précieux tels que l'aluminium ou les matériaux en acier peuvent être protégés par la technologie de nickelage chimique, et l'utilisation d'acier rouillé difficile à usiner peut être évitée pour améliorer leurs propriétés de surface. Un substrat relativement mou et non résistant à l'usure peut recevoir une surface dure et résistante à l'usure par nickelage chimique. Dans de nombreux cas, l'utilisation du nickelage chimique au lieu du chromage dur présente de nombreux avantages. Surtout pour les revêtements internes et les pièces de formes complexes qui nécessitent un traitement mécanique après le placage, ainsi que les revêtements en chrome dur. Certains substrats peuvent être facilement brasés ou leurs propriétés de surface améliorées en utilisant un nickelage chimique.

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