Méthodes d'analyse et d'élimination spécifiques d'une mauvaise démoudage des machines de moulage par injection

Analyse et méthodes d'élimination spécifiques de la mauvaise démoloration des machines de moulage par injection
Si la machine à moulage par injection a un faible démoultage, également connu sous le nom de coureur de moule à coller, c'est parce que la surface de contact entre la bouche de l'aiguille et l'arc de buse n'est pas bonne, le matériau de la porte ne démarre pas avec le produit, et que l'emballage est anormal . Généralement, lorsque la fabrication de la fabrication est démolie, le diamètre du canal principal doit être suffisamment grand pour que le matériau de porte ne soit pas complètement solidifié {1}

Qu'il s'agisse d'un coureur de moisissure ou d'un produit collant au trou de moule, un mauvais démollat ​​est un important tueur de moulage par injection en plastique . La cause profonde d'un mauvais démoulage Les pièces moulées seront démodées . lorsqu'elles sont forcées d'éjecter, des parties déformées sont souvent formées, et elles deviennent blanches ou fissurées après l'éjection . en particulier, les pièces moulées collent d'un côté du moule statique et ne peuvent parfois pas être éjectées .

S'il y a des défauts externes tels que les gouges, les rayures, les cicatrices et les dépressions dans la cavité et le coureur de la moisissure, les pièces en plastique adhèrent simplement à la moisissure, provoquant des difficultés démoulantes . Par conséquent, la finition de surface de la cavité du moule et du coureur devrait être améliorée autant que possible, et la surface intérieure de la pavére, lorsque la poêle doit être chromée autant que possible {2}. La direction du matériau de polissage doit être cohérente avec la direction du matériau fondu remplissant le moule .

Lorsque le matériau fondu tombe dans la partie rayée du moule ou l'écart entre les inserts, le démollat ​​entraînera également des difficultés ., la partie endommagée doit être réparée et l'écart d'insertion doit être réduit .

Si le moule ne s'ouvre pas au début de l'injection, cela signifie que le moule sera déformé en raison du manque de rigidité sous l'action de la pression d'injection . si la déformation dépasse une certaine élasticité, le moule ne peut pas être restauré à son état d'origine et ne peut pas être utilisé davant Cavité à un état très élevé . Une fois la pression d'injection retirée, le moule récupère la déformation et la partie plastique est serrée par l'action de la force de rebond .