Méthodes et caractéristiques spéciales de mise en forme de la céramique

Méthodes et caractéristiques spéciales de mise en forme de la céramique

Le formage de la céramique est le processus de transformation de matières premières céramiques en corps crus ayant des formes, des tailles et une résistance spécifiques en fonction des exigences de production réelles. Le processus de formage dépend des performances des matières premières céramiques et de la méthode de formage. Il existe différentes méthodes de mise en forme des produits céramiques, mais dans l'ensemble, elles peuvent être divisées en moulage à sec et moulage par voie humide.

Le formage à sec comprend des méthodes telles que le pressage à sec, le pressage isostatique, le formage à ultra haute pression, le formage électromagnétique de poudre, etc. Le formage humide peut être grossièrement divisé en deux catégories : le formage plastique et le formage par coulée colloïdale. Le formage plastique, également connu sous le nom de méthode de pressage humide, fait référence à une méthode de moulage qui comprime les matières plastiques dans un moule rigide, y compris le moulage par extrusion, le moulage par injection, le moulage par film laminé (moulage par laminage) et d'autres méthodes. Le moulage à la gélatine est une méthode de moulage qui utilise une boue fluide pour créer une forme autoportante. Cette méthode utilise la fluidité de la boue pour sécher et solidifier le matériau afin d'obtenir une certaine forme du corps formé. Comprend principalement le moulage par injection, le moulage par solidification, le moulage par coulée, le moulage par solidification directe et le moulage par injection par vibration colloïdale.

Moulage par pressage à sec

Le moulage par pressage à sec est le processus consistant à ajouter une certaine quantité d'additifs organiques (tels que des liants, des lubrifiants, des plastifiants, des antimousses, des agents réducteurs d'eau, etc.) à la poudre de céramique pour la former dans un moule sous pression externe.

Avantages : Automatisation facile à réaliser, elle a donc été largement utilisée dans la production industrielle.

Inconvénients : Pendant le processus de formage, la répartition inégale de la pression radiale et axiale entraîne souvent un délaminage, des fissures et une densité inégale de la billette.

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