Parfois utilisé sur les fours de chauffage et les fours de trempage pour séparer les briques de magnésium des briques de silice ou des briques d'argile

Parfois utilisé sur les fours de chauffage et les fours de trempage pour séparer les briques de magnésium des briques de silice ou des briques d'argile

D'autres matériaux réfractaires à base de magnésie comprennent les briques magnésium-aluminium, les briques magnésium-chrome, les briques magnésium-silicium, etc.

Afin d'améliorer la stabilité thermique et la résistance à haute température des briques de magnésium, une fine poudre d'alumine industrielle peut être ajoutée aux ingrédients pour produire des briques d'aluminium et de magnésium combinées à du spinelle de magnésium. Ces briques peuvent être utilisées avec succès comme matériaux de couverture de four à haute température et dans les zones présentant une corrosion alcaline des scories dans le four. Différentes quantités de chromite peuvent être ajoutées à la magnésie frittée pour produire des briques magnésium-chrome et des briques chrome-magnésium. Parfois utilisé sur les fours de chauffage et les fours de trempage pour séparer les briques de magnésium des briques de silice ou des briques d'argile, afin d'empêcher ces briques d'agir les unes sur les autres à haute température. Ce type de brique occupe une position de leader dans l'industrie sidérurgique à l'étranger, tandis que la Chine donne la priorité au développement des briques magnésium-aluminium en fonction de ses caractéristiques capitales.

5. Matériau réfractaire en carbure de silicium

Le carbure de silicium (SiC) est un gisement minéral artificiel composé de silice et de coke comme matières premières, chauffé dans un four électrique à haute température au-dessus de 2 000 degrés. Les matériaux réfractaires en carbure de silicium peuvent être divisés en trois catégories : (1) produits finis combinés avec des oxydes tels que l'argile ; (2) Produits finis combinés avec des nitrures ; (3) Grâce à l'effet de recristallisation du carbure de silicium, le produit fini est formé par moulage sous pression et auto-liaison. Le produit le plus couramment utilisé est celui des produits finis liés à l’argile, qui est actuellement produit et sélectionné en Chine.

Le produit en carbure de silicium de première qualité avec de l'argile comme liant contient 87 % de SiC, avec une résistance au feu allant jusqu'à 1 800 degrés et un point de ramollissement de charge de 1 620 degrés. Les produits finis en carbure de silicium ont des fonctions spéciales qui leur permettent d'être utilisés à certaines fins spéciales, telles que (1) leur bonne conductivité thermique, qui est environ 10 fois supérieure à celle des matériaux réfractaires ordinaires, ce qui les rend appropriés comme équipements de conductivité thermique, tels que moufles dans les fours de traitement thermique. En raison de sa bonne conductivité thermique et de sa forte résistance à l'oxydation inférieure à 1 200 degrés, sa durée de vie est plus longue que celle d'un couvercle métallique. Selon le même principe, il peut également être utilisé comme composant d'échangeur thermique. (2) En raison de sa résistance mécanique élevée, de sa bonne résistance à l'usure et de sa bonne résistance au refroidissement et au chauffage rapides, certains fours à fond roulant l'utilisent comme simple manchon de rouleau d'usure avec un coût inférieur à celui de l'acier résistant à la chaleur. (3) Plus grand que la résistance, il peut être utilisé comme élément chauffant électrique pour les fours à résistance.

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