Sécheur continu à disques en nitrate de sodium

un. Conditions de processus

1. Matériel : Nitrate de sodium

2. Sortie de produit sec : 100T/20h

3. Teneur en humidité initiale : 3 %

4. Teneur en humidité finale : 0,5 %

5. Taille des particules du produit sec : 40-80 mesh

6. Gravité en vrac du produit sec : 1,0 g/cm³

7. Température de séchage : 140-150 degrés

8. Méthode de chauffage : Vapeur 0,5-0,6 MPa

9. Température d'alimentation : 20 degrés

10. Température de décharge : 80-100 degrés (juste après séchage)

11. Matériau de l'équipement : acier inoxydable 316 pour les zones de contact avec le matériau, acier A3 avec peinture pour le reste

12. Installation : Intérieur

13. Alimentation : 380 V 50 HZ

14. Environnement : 20 degrés, 760 mmHg, φ=80 %

II. Calcul du processus

t_feed=20 degré t_discharge=100 degré Chaleur latente de vaporisation de l'eau : 595 kcal/kg

Capacité thermique spécifique de la matière sèche : 0,4 kcal/kg. degré

(1) G_humide=5129 kg/h

(2) G_sec=5000 kg/h

(3) Taux d'évaporation de l'eau : W_water=129 kg/h

(4) Chaleur nécessaire à l'évaporation de l'eau : Q1=76755 kcal/h

(5) Chaleur nécessaire pour chauffer la matière sèche : Q2=160000 kcal/h

(6) Chaleur requise pour chauffer l'eau dans un matériau humide : Q3=12310 kcal/h

(7) Chaleur totale : Q_total=249065 kcal/h

(8) Consommation de vapeur : S=520 kg/h

(9) Consommation d'air sec : L=921kg/h

III. Sélection de l'équipement et principaux paramètres techniques

Sur la base des exigences, un séchoir continu à disques de type PLG3000-24 est proposé.

3.1 Principe de fonctionnement :

Le matériau humide est continuellement introduit dans la trémie d'alimentation de l'unité principale et alimenté en continu sur le premier disque de séchage en haut du sécheur via un alimentateur à vis. Les bras de râteau avec les lames de râteau tournent, faisant tourner continuellement le matériau. Le matériau s'écoule le long d'une ligne spirale exponentielle sur la surface des disques de séchage. Le matériau présent sur les petits disques de séchage se déplace vers le bord extérieur et tombe sur le bord extérieur du plus grand disque de séchage situé en dessous. Le matériau placé sur les disques de séchage plus grands se déplace vers l'intérieur et tombe du centre vers la couche suivante de disques de séchage plus petits. Les grands et petits disques de séchage sont disposés en alternance, permettant au matériau de circuler en continu dans tout le séchoir. Un fluide chauffant est introduit dans les disques de séchage creux, entrant par une extrémité et sortant par l'autre. Le matériau séché tombe du dernier disque de séchage sur la couche inférieure de refroidissement de la coque et est finalement déplacé par les lames du râteau vers l'orifice de décharge. L'humidité s'évapore et s'échappe du matériau, et les gaz d'échappement sont filtrés par un dépoussiéreur avant d'être rejetés dans l'atmosphère.. 3.2 Caractéristiques d'utilisation

I) Ajustement facile et forte applicabilité

1. Le réglage de l'épaisseur de la couche de matériau, de la vitesse de l'arbre principal, du nombre de bras de râteau, du type et de la taille de la lame de râteau permet un séchage optimal.

2. Chaque plateau de séchage peut circuler individuellement avec un milieu chaud ou froid pour chauffer ou refroidir le matériau, garantissant ainsi un contrôle précis et facile de la température.

3. Le temps de séjour du matériau peut être ajusté avec précision.

4. Sens d'écoulement du matériau unique, pas de rétro-mélange-, séchage uniforme, qualité stable et pas besoin de re-mélange.

II) Opération simple et facile

1. Démarrer et arrêter le sèche-linge est très simple.

2. Après avoir arrêté l'alimentation, les lames de râteau transportant le matériau vident rapidement le matériau du séchoir.

3. Une porte d'inspection à grande échelle et un voyant permettent un nettoyage et une observation en profondeur de l'équipement.

III) Faible consommation d'énergie

1. La couche de matériau est très fine, la vitesse de l'arbre principal est faible, le système de transport de matériaux nécessite peu d'énergie et la consommation électrique est faible.

2. Le séchage est réalisé par conduction thermique, ce qui entraîne une efficacité thermique élevée et une faible consommation d'énergie.

IV) Un bon environnement de fonctionnement, une récupération des solvants et des émissions de poussières répondent aux exigences.

1. Type de pression atmosphérique : en raison de la faible vitesse du flux d'air et de la répartition inégale de l'humidité à l'intérieur de l'équipement, la poussière monte rarement vers le haut, ce qui entraîne des gaz d'échappement pratiquement exempts de poussière- provenant de l'évent supérieur.

2. Type en boucle fermée- : équipé d'un dispositif de récupération de solvant pour une récupération facile des solvants organiques du gaz d'humidification. Le dispositif de récupération de solvant est simple et présente un taux de récupération élevé. Pour les matériaux inflammables, explosifs, toxiques et facilement oxydables, l'azote peut être utilisé comme gaz humidifiant pour une circulation en boucle fermée-, garantissant ainsi un fonctionnement sûr. Particulièrement adapté au séchage de matériaux inflammables, explosifs et toxiques.

3. Type sous vide : séchoir à disques fonctionnant sous vide, particulièrement adapté au séchage de matériaux sensibles à la chaleur.

V) Installation facile et faible encombrement.

1. Le sèche-linge est expédié comme une unité complète et transporté dans son ensemble ; l'installation et le positionnement sont très faciles, ne nécessitant qu'un levage.

2. En raison de la disposition en couches et de l'installation verticale des plateaux de séchage, même avec une grande zone de séchage, la surface au sol est très petite.

IV. Paramètres techniques de l'équipement :

1. Modèle : PLG-3000--24

2. Surface de chauffage : 120 mètres carrés

Zone de refroidissement : 24 mètres carrés

3. Nombre de grands plateaux : 12 Nombre de petits plateaux : 12

4. Grand diamètre du plateau : φ3000 Petit diamètre du plateau : 2700

5. Température de séchage : 140-150 degrés

6. Intensité de séchage : 129 kg/h

7. Épaisseur du matériau : 10-30 mm

8. Temps de séjour : 30-40min

9. Puissance totale installée : 15 kw

10. Dimensions de l'unité principale : Ф3760*9500mm