Six indicateurs techniques pour la production et la fabrication de radiateurs à tubes à ailettes

Six indicateurs techniques pour la production et la fabrication de radiateurs à tubes à ailettes

Le dissipateur thermique à tube à ailettes est un type de dissipateur thermique avec une forme spéciale. Sa conception structurelle adopte une conception en forme d'aile et chaque dissipateur thermique est séparé par une certaine distance pour assurer l'effet de dissipation thermique. Ce type de dissipateur thermique est apparu peu de temps après son apparition et était apprécié des résidents urbains et ruraux. L'apparence unique des radiateurs à tubes à ailettes nécessite des processus et une technologie considérables, et la production et la fabrication doivent répondre à certains indicateurs techniques. Ci-dessous, des chercheurs de Wuxi Heater Factory expliqueront en détail les six indicateurs techniques pour la production et la fabrication de radiateurs à tubes à ailettes.

1. Les radiateurs à convection à tubes à ailettes en acier doivent être fabriqués conformément aux dessins de produits et aux documents techniques approuvés et doivent être conformes aux dispositions de cette norme.

2. Le couvercle extérieur du radiateur à convection à tubes à ailettes en acier doit être équipé d'une plaque arrière cachée à l'intérieur du collecteur. La bande d'acier, la plaque de recouvrement extérieure et les deux plaques de protection d'extrémité doivent être conformes aux normes de matériaux en vigueur et disposer d'un certificat de qualité des matériaux.

3. L'ovalité du tuyau en acier ne doit pas dépasser 0,3 mm, et les autres éléments du tuyau en acier doivent être conformes aux dispositions des normes GB/T3092, GB/T3087 et GB/T8163.

4. Un soudage à haute fréquence ou d'autres méthodes garantissant la fixation doivent être utilisés entre la bande d'acier et le tuyau en acier.

5. La surface de soudage des bandes d'acier et des tuyaux en acier doit être exempte de défauts et d'impuretés affectant la qualité du soudage, tels que revêtements, rouille, piqûres, etc.

6. Exigences de qualité pour les tubes à ailettes : Le pas des tubes à ailettes doit être compris entre 6-7 mm, la hauteur des ailettes doit être supérieure à 15 mm, l'angle d'inclinaison des ailettes ne doit pas dépasser 80 degrés, et la rectitude des tubes à ailettes ne doit pas dépasser 1,0 mm par mètre. Pour les tubes à ailettes utilisant la technologie de soudage à haute fréquence, la longueur totale réelle de soudure mesurée sur chaque mètre de tube à ailettes doit être supérieure à 85 et la longueur du soudage non continu ne doit pas dépasser 50 mm.

Les éléments mentionnés ci-dessus sont les six indicateurs techniques pour la production et la fabrication de radiateurs à tubes à ailettes. Nous espérons qu'après avoir lu ceci, chacun pourra mieux comprendre la production et la fabrication des radiateurs à tubes à ailettes. De la description ci-dessus, il ressort que la fabrication de ce type de radiateur nécessite une quantité considérable de processus et de technologie. Les professionnels de Linyi Heater Factory rappellent à leurs collègues de suivre strictement le processus de production pendant la fabrication pour garantir la qualité de construction de chaque maillon, garantissant ainsi la qualité de l'ensemble du processus et produisant des produits de radiateurs fiables et de haute qualité.

Recherche sur les caractéristiques de transfert de chaleur par condensation du fluide de travail organique TFE en dehors des tubes à ailettes

Les caractéristiques de transfert de chaleur du fluide de travail organique à l'extérieur du tube à ailettes (coefficient de transfert de chaleur par condensation et résistance thermique du film liquide) affectent les performances de transfert de chaleur du condenseur. Le modèle théorique est basé sur la théorie du film modifiée de Nusselt. Afin d'améliorer la précision des calculs, le tube à ailettes est divisé en angles d'éléments finis le long de la circonférence du tube, et un modèle de transfert de chaleur par condensation à film laminaire est établi au niveau des parois latérales des ailettes et du tube de base entre les ailettes au niveau de chaque élément. angle. La température de la paroi à l'intérieur de chaque angle d'élément est résolue de manière itérative, et la résistance thermique du film liquide et le transfert de chaleur sur la paroi de l'aile et le tube de base entre les ailettes sont dérivés sur la base de la différence de température entre la surface de la paroi et la vapeur saturée à chaque angle d'élément. Enfin, le coefficient de transfert thermique moyen du tube est calculé. La température de la paroi du tuyau varie avec l'angle de circonférence θ Augmente et diminue ; La résistance thermique du film liquide sur la paroi de l'aile et le tube de base varie avec l'angle de circonférence θ Augmente et augmente ; La résistance thermique du film liquide sur le tube de base est supérieure à celle de la surface du mur. Par rapport aux valeurs expérimentales, la précision de calcul du modèle théorique est supérieure à celle de la solution intégrale.

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