Faut-il choisir KANTHAL ou NIKROTHAL ?

Faut-il choisir KANTHAL ou NIKROTHAL ?

La marque KANTHAL produit principalement deux types d'alliages, à savoir : le Nikrothal (alliage nickel chrome) et le Kanthal (alliage fer chrome aluminium).

Parmi eux, l'alliage nickel-chrome (tel que le Nikrothal 80 contenant 80 % de nickel et 20 % de chrome) est appelé Nikrothal, qui a été développé avec succès au début du 20e siècle et rapidement utilisé comme matériau d'élément chauffant dans les fours industriels et les appareils électroménagers. Dans les années 1930, Kanthal AB a introduit un nouveau type d’alliage chauffant par résistance à base d’alliage fer-chrome-aluminium, appelé alliage Kanthal. Cet alliage a une durée de vie plus longue que le nickel-chrome et permet des températures de fonctionnement plus élevées. Ces deux principaux types d’alliages ont chacun leurs propres propriétés, avantages et inconvénients, et peuvent être fournis dans de nombreuses qualités et formes différentes. D'une manière générale, l'alliage Kanthal ® est supérieur au Nikrothal en termes de performances et de durée de vie. L'alliage ® est devenu un choix de matériau standardisé pour les éléments chauffants métalliques utilisés dans les fours industriels. Cependant, afin d'avoir de bonnes performances mécaniques sous chauffage, l'alliage Nikrothal ® peut présenter des avantages plus particuliers. Il convient de mentionner que Kanthal APM/APMT ® La résistance au fluage à haute température est comparable à celle de Nikrothal. Pour les utilisateurs de fours industriels, Kanthal est adopté ® Alloy peut non seulement aider à réduire la quantité de composants utilisés, mais également à prolonger la durée de vie des composants.

Utilisation du Kanthal ® Le remplacement de l'alliage nickel-chrome par un alliage réduira le poids. En raison de la réduction du nombre requis de crochets, ce poids de composant plus léger aidera également les clients à économiser beaucoup de coûts liés à la prise en charge du système.

KANTHAL ® Les principaux avantages des alliages :

1. Autoriser des températures de fonctionnement plus élevées jusqu'à 1425 degrés C ;

2. La durée de vie des composants est plus longue que celle du Nikrothal ®. Peut être prolongée quatre fois ;

3. Charge de surface plus élevée ;

4. Résistivité électrique plus élevée ;

5. Densité inférieure ;

6. Évitez le détachement d’oxyde sur la surface des éléments chauffants ; (Le détachement d'oxyde à la surface des éléments chauffants provoquera une contamination du produit et du four, entraînant des courts-circuits ou des dysfonctionnements des éléments et des brûleurs à gaz.)

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