Traitement de grenaillage de billes de verre électrolytiques sur tubes chauffants électriques

Traitement de grenaillage de billes de verre électrolytiques sur tubes chauffants électriques

Traitement de grenaillage

① Renforcement par grenaillage et préparation pour la formation d'un film d'oxydation chimique. Le traitement de sablage est effectué sur la surface des pièces en fonte d'aluminium, bien qu'il puisse éliminer les taches d'huile, les écailles d'oxyde et les bavures sur la surface, et générer une contrainte de compression sur la surface pour obtenir un renforcement. Mais la surface est rugueuse et manque d'éclat métallique.

Bien que le traitement de dégraissage alcalin à la solution de corrosion à 70-90 degré puisse nettoyer efficacement la surface des pièces en fonte d'aluminium, le temps de dégraissage et de corrosion est difficile à contrôler en raison des différents états de surface des pièces, y compris les surfaces non usinées et traitées. Si le temps de corrosion de l'élimination de l'huile est trop long, une corrosion inégale se produit souvent. De plus, un déshuilage excessif et la corrosion peuvent également rendre la surface des pièces rugueuse et sans éclat métallique, et ne peuvent pas générer de contrainte de compression pour renforcer la surface.

Ce procédé utilise des billes de verre pour le traitement de grenaillage. La grenaille de verre sphérique pulvérisée sur la surface des pièces en fonte d'aluminium non seulement élimine efficacement les taches d'huile, les écailles d'oxyde, etc., mais forme également de nombreuses petites surfaces semi-circulaires à la surface des pièces. Après réflexion de la lumière, il présente un éclat métallique et la rugosité de surface est nettement améliorée. De plus, le grenaillage peut également générer des contraintes de compression sur la surface, améliorer la résistance à la fatigue de la surface, réduire la sensibilité de la surface à la corrosion sous contrainte et renforcer considérablement la surface des pièces. La surface traitée par oxydation chimique peut générer une couche de film d'oxyde dense et brillante, répondant pleinement aux exigences de conception du produit. Par conséquent, nous avons choisi le grenaillage comme processus de prétraitement pour la formation du film d'oxydation chimique.

Le grenaillage à billes de verre contrôle généralement la distance de pulvérisation à 200-350 mm, l'angle de pulvérisation à 60-70 degré et la pression de pulvérisation à 5 kg/mm2. Veillez à éviter la pulvérisation à long terme de zones locales à la surface des pièces.

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