Plusieurs procédés de prétraitement de la matrice

L'état de surface et la propreté du support avant placage sont des pré-requis pour assurer la qualité du revêtement. Si la surface du substrat est rugueuse, rouillée ou contaminée, il ne sera pas possible d'obtenir un revêtement lisse et brillant avec une bonne adhérence et une forte résistance à la corrosion. La pratique a prouvé que des problèmes tels que le pelage, la formation de bulles, les taches et la faible résistance à la corrosion du revêtement sont principalement causés par un prétraitement inapproprié du substrat.
Le prétraitement du substrat comprend les processus suivants.
Planéité de surface : La planéité de surface peut rendre le substrat plat et lisse avant le placage, en obtenant la rugosité requise, y compris des méthodes telles que le polissage et le polissage.
Élimination de l'huile : les taches d'huile sur le substrat isolent le substrat de l'électrolyte, ce qui entraîne des problèmes tels que l'absence de revêtement, la formation de cloques, le pelage ou le pelage du revêtement. Les méthodes couramment utilisées pour l'élimination de l'huile comprennent l'élimination de l'huile par solvant organique, l'élimination de l'huile chimique, l'élimination de l'huile électrochimique et l'élimination de l'huile du tambour.
Décapage : Le décapage est principalement utilisé pour éliminer le film d'oxyde à la surface du substrat. S'il y a un film d'oxyde sur la surface du substrat, il isolera également l'électrolyte du métal du substrat, entraînant des problèmes tels qu'un défaut de dépôt, un revêtement lâche et poreux et une mauvaise liaison. Ce type de revêtement est sujet au cloquage, au pelage ou au pelage, et sa résistance à la corrosion est médiocre. S'il s'agit d'un revêtement cathodique, sa résistance à la corrosion est pire que sans galvanoplastie.
Faible corrosion : avant que le substrat n'entre dans le bain de galvanoplastie, afin d'éliminer le film de passivation à la surface du substrat, d'exposer la structure cristalline du métal et d'améliorer la force de liaison entre le revêtement et le substrat. Habituellement, l'acide dilué ou l'alcali sont sélectionnés pour une corrosion faible selon différents processus. La corrosion faible est également connue sous le nom de traitement d'activation.
Certains des processus ci-dessus sont compatibles. Par exemple, le tambour peut éliminer l'huile et a un bon effet de nivellement ; Le sablage, quant à lui, se concentre principalement sur le nivellement et peut également éliminer les oxydes de surface et les taches d'huile.
En production, différents procédés de prétraitement doivent être sélectionnés en fonction de l'état de surface du substrat et des exigences de qualité du revêtement.