Plusieurs problèmes facilement négligés lors de la vérification des capteurs de température du thermocouple

Au cours du processus de test des capteurs de température du thermocouple, certains membres du personnel d'étalonnage peuvent facilement gérer des situations rares telles que les bornes de câblage faibles, les courts-circuits ou les écarts par rapport au cœur du capteur de température du thermocouple, résultant en des données mesurées inexactes. Cependant, ils peuvent oublier certains résultats qui affectent les résultats des tests mais sont facilement négligés.

Longueur du capteur de température du thermocouple

La routine d'étalonnage de JJG 351-1996 "Le capteur de température du thermocouple métallique à faible coût pour les tâches" stipule clairement que la longueur du capteur de température du thermocouple ne doit pas être inférieure à 750 mm. Par conséquent, la longueur du capteur de température du thermocouple est déterminée en fonction de la considération que le capteur de température du thermocouple doit avoir une zone de gradient de température suffisamment large après avoir séparé la zone de mesure de la température. Le potentiel thermoélectrique du capteur de température du thermocouple se produit également dans cette zone. Pour empêcher efficacement le transfert de chaleur de l'extrémité chaude (extrémité de mesure) du capteur de température du thermocouple à l'extrémité froide (extrémité de connexion), la solution fondamentale est d'avoir un espacement suffisant entre l'extrémité froide du capteur de température du thermocouple et l'extrémité chaude. Individuellement, l'écart provoqué par une longueur insuffisante du capteur de température du thermocouple est négatif, tandis que la valeur modifiée est positive. Plus la longueur est courte, plus la déviation est grande, par conséquent, il est nécessaire de déterminer la longueur du capteur de température du thermocouple avant l'étalonnage du four.

2. Fil de capteur de température thermocouple tordu

Le fil du capteur de température du thermocouple est mince et doux, et est sujet à la déformation. Lorsque le fil subit une déformation plastique comme le repliement ou la torsion, ce qui provoque une contrainte sur le fil de l'électrode chaude, les caractéristiques thermoélectriques du capteur de température du thermocouple sont transformées, affectant ainsi les résultats de mesure du capteur de température thermocouple déformé. Par conséquent, avant l'étalonnage, il est nécessaire de redresser le fil du capteur de température du thermocouple.

3 Les fils du capteur de température du thermocouple sont infectés

Si le fil du capteur de température du thermocouple est infecté ou même oxydé, il rendra le fil de thermocouple non seulement brillant mais aussi foncé et noir. À l'heure actuelle, les caractéristiques thermoélectriques du thermocouple sont extrêmement instables et les données de mesure sont médiocres. Par conséquent, il est nécessaire de nettoyer les électrodes infectées et d'éliminer la couche infectieuse.

4. Faire écho à l'influence du temps

Le principe fondamental de la mesure de la température dans la guerre est que l'élément de mesure de la température doit atteindre l'équilibre thermique avec l'outil mesuré. Par conséquent, il est nécessaire de persister pendant un certain temps lors de la mesure de la température afin d'atteindre l'équilibre thermique entre les deux. Persister dans le bon et le mauvais temps est lié à la réponse thermique des composants de mesure de la température au temps. Le temps de réponse thermique dépend fortement de la structure et des conditions de mesure du capteur, avec des différences significatives. Par conséquent, dans le processus de vérification ordinaire, il est nécessaire de choisir le taux de chauffage et le temps de chauffage appropriés pour l'équilibre thermique en fonction de l'exemple différentiel des capteurs de température de thermocouple.

5 effets de la résistance à l'isolation

À basse température, la résistance à l'isolation des capteurs de température du thermocouple baisse fortement avec une température diminuée, entraînant un courant de fuite. Ce courant s'écoule dans l'instrument par la résistance à l'isolation réduite précédemment, provoquant une instabilité ou une déviation de mesure. Par conséquent, avant d'installer le capteur de température du thermocouple dans le four, ne négligez pas les tests de sa résistance à l'isolation. Ce n'est que lorsqu'il est satisfait de la demande de routine d'étalonnage que l'étalonnage de la tolérance à la température peut être arrêté.