Plusieurs types courants de dommages dus à la corrosion dans les échangeurs de chaleur
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Plusieurs types courants de dommages dus à la corrosion dans les échangeurs de chaleur
1. Le choix des matériaux pour les échangeurs de chaleur est déterminé par leur économie. Les matériaux des tubes comprennent l'acier inoxydable, l'alliage cuivre-nickel, l'alliage à base de nickel, le titane, le zirconium, etc. Sauf dans les situations où les tuyaux soudés ne peuvent pas être utilisés dans l'industrie, des tuyaux soudés sont utilisés. Des matériaux résistants à la corrosion ne sont utilisés que pour le côté tube et le matériau côté coque est en acier au carbone.
2. Corrosion métallique des échangeurs de chaleur
2.1 Principe de la corrosion des métaux La corrosion des métaux fait référence aux dommages causés par l'action chimique ou électrochimique du milieu environnant, souvent en combinaison avec des facteurs physiques, mécaniques ou biologiques, c'est-à-dire les dommages causés par l'environnement dans lequel se trouve le métal. .
2.2 Types courants de dommages dus à la corrosion dans les échangeurs de chaleur
2.2.1 La corrosion uniforme fait référence aux dommages de corrosion macroscopiques uniformes qui se produisent sur toute la surface exposée au milieu ou sur une zone plus grande.
2.2.2 Corrosion par contact : Deux métaux ou alliages de potentiels différents entrent en contact l'un avec l'autre et sont immergés dans une solution électrolytique. Un courant électrique les traverse, provoquant une diminution du taux de corrosion des métaux à potentiels positifs et une augmentation du taux de corrosion des métaux à potentiels négatifs.
2.2.3 La corrosion sélective fait référence au phénomène par lequel un élément d'un alliage pénètre préférentiellement dans le milieu en raison de la corrosion.
2.2.4 La corrosion par piqûres est concentrée sur de petits points individuels sur la surface métallique, et une corrosion plus profonde est appelée corrosion par piqûres, également connue sous le nom de corrosion par petits trous ou corrosion par piqûres.
2.2.5 La corrosion des interstices peut provoquer une grave corrosion caverneuse dans les interstices et les zones couvertes de la surface métallique.
2.2.6 La corrosion par érosion est un type de corrosion qui accélère le processus de corrosion en raison du mouvement relatif entre le milieu et la surface métallique.
La corrosion intergranulaire est un type de corrosion qui corrode préférentiellement les joints de grains et les zones proches des joints de grains des métaux ou des alliages, tandis que la corrosion des grains eux-mêmes est relativement faible.
2.2.8 Fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) et fatigue par corrosion La SCC est une rupture de matériau provoquée par l'action combinée de la corrosion et de la contrainte de traction dans un certain système de support métallique.
2.2.9 Dommages causés par l'hydrogène Le métal présent dans les solutions électrolytiques peut causer des dommages dus à la perméation de l'hydrogène due à la corrosion, au lavage acide, à la protection cathodique ou à la galvanoplastie.
3. L'impact des fluides de refroidissement sur la corrosion des métaux. Les fluides de refroidissement les plus couramment utilisés dans l’industrie sont diverses eaux naturelles. De nombreux facteurs affectent la corrosion des métaux, et les principaux sont les suivants :
3.1 Oxygène dissous Dans l'eau, l'oxygène dissous est un oxydant qui participe aux processus cathodiques, il favorise donc généralement la corrosion. Lorsque la concentration d’oxygène dans l’eau est inégale, une cellule de concentration d’oxygène se forme, provoquant une corrosion locale. Pour l'acier au carbone, l'acier faiblement allié, les alliages de cuivre et certaines qualités d'acier inoxydable, l'oxygène dissous est le facteur le plus important affectant leur comportement à la corrosion dans l'eau.
3.2 Autres gaz dissous dans l'eau sans oxygène, le CO2 provoquera la corrosion du cuivre et de l'acier, mais ne favorisera pas la corrosion de l'aluminium.
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