Sept problèmes de granulation courants et solutions de granulation de caoutchouc et de plastique

1. Problème de granulation continue
Les particules connectées font référence à la situation dans laquelle une série de particules sont connectées les unes aux autres, c'est-à-dire que, dans certains cas, les particules sont connectées les unes aux autres par l'extrémité du film à la face d'extrémité ou de manière tangentielle. Au cours du processus de traitement, les problèmes suivants peuvent provoquer individuellement ou conjointement la coupe du grain et la connexion du matériau :
L'eau de refroidissement est trop chaude pendant le traitement. Dans ce cas, réduisez la température de l'eau pour rendre la surface des particules suffisamment rapide pour s'éteindre.
Si la vitesse d'écoulement de l'eau est trop faible, les particules quitteront la chambre de coupe des particules à une vitesse plus lente et les particules continueront à se nourrir.
Si la distance entre la matrice et le trou est trop proche, l'expansion de la sortie pendant le traitement provoquera un contact avec les particules, de sorte que la matrice avec un grand espacement et un petit nombre de trous est utilisée.
2. Problème de traînée
La fuite est que le bord de la particule est quelque peu proéminent et que le tranchant ressemble à la forme d'un bâton de hockey, qui ressemble à un polluant ou à une déchirure au bas de la coupe.
La raison principale en est que le dispositif de coupe n'a pas réussi à couper proprement au point de coupe. En général, les particules de coupe sortant du couteau à lattes doivent être un cylindre à angle droit, et les particules de coupe sortant du couteau sous-marin doivent être une sphère presque parfaite.
Généralement, les matériaux qui ne sont pas sujets à la poudre de matériau produiront également de la poudre de matériau en raison de la traînée. Pour la découpe de lattes, la solution consiste à remplacer la table de cuisson et le couteau inférieur pour fournir un nouveau tranchant tranchant ; Ou re-déterminez l'espacement de l'équipement selon les besoins. Pour la ligne de coupe sous-marine, il est nécessaire de vérifier le gabarit et la lame pour s'assurer qu'il n'y a pas d'entailles, car les entailles et les rainures provoquent souvent des traînées.
3. Fin du problème matériel
Pour la plupart des matériaux cristallins, tels que le GP-PS, la poudre est un danger commun et unique. La poudre modifie la densité apparente du matériau et est facile à dégrader ou à brûler dans le cylindre de l'extrudeuse.
L'objectif principal du fabricant de résine est de produire une forme de particule uniforme, c'est-à-dire qu'elle a une longueur et un diamètre fixes, et qu'elle est exempte de pollution par la poudre ou les substances étrangères. Pour résoudre ce problème, la fin de matière peut être réduite en ajustant l'équipement et en contrôlant certains paramètres de processus importants. Lorsque le matériau entre dans le coupeur, la température de la ligne de production d'étirage doit être aussi proche que possible du point de ramollissement Vicat du matériau pour garantir que la bande de matériau est coupée à chaud autant que possible pour éviter la fissuration.
Pour des polymères spécifiques, la sélection de plaques de cuisson avec un angle de coupe approprié joue un rôle important dans la réduction de la quantité de particules. Pour le polymère non chargé, gardez le bord de la plaque de cuisson et le couteau inférieur aiguisés pour éviter de casser le polymère. Pour l'équipement ultérieur de granulation, peu importe l'équipement sous pression ou sous vide, l'air doit être évité.
Pour la ligne de coupe sous-marine, il est nécessaire de s'assurer qu'une pression suffisante de l'outil est maintenue contre la surface du moule pendant le traitement, et que le temps de séjour après la coupe est correctement ajusté pour garantir que les particules sont chaudes lorsqu'elles entrent dans le séchoir.
4. Fracture du couteau inférieur
Le couteau inférieur de l'équipement de granulation est une tôle d'acier carbonisé dur. Généralement, le couteau inférieur se casse après la rotation de la lame du couteau inférieur. Dans ce processus, il doit être ajusté et utilisé en stricte conformité avec les paramètres du processus. La tige centrale filetée en invar est fixée par soudure à l'argent. Il a une limite de cisaillement et est facile à endommager par un couple excessif lors de l'installation. De plus, lors du processus de rotation ou d'installation, le couteau inférieur cassé est facile à déplacer et s'envolera dans le granulateur, endommageant la lame de la table de cuisson et augmentant les coûts de maintenance.
5. Problème d'écart de retrait
Les vides de retrait et les particules creuses indiquent que la trempe de la bande n'est pas correcte. Lorsque l'espace de retrait est faible, il peut s'agir uniquement d'un petit trou sur la face d'extrémité des particules, mais lorsqu'il est important, il peut produire des particules creuses. La température à cœur de la bande est proche de l'état de fusion et la bande se rétracte immédiatement après avoir été granulée. Pour la barre correctement trempée, le gradient de température à son interface restera constant et elle ne répondra pas au fluide de refroidissement (air ou eau) lorsqu'elle sera coupée.
La raison spécifique de l'écart de retrait est que lorsque l'eau de traitement est trop froide pour un polymère spécifique, la couche externe de la bande est gelée, ce qui donne une coque dure, laissant de la chaleur au cœur du fil ; De plus, la bande n'a pas un temps d'immersion suffisant dans l'air ou dans l'eau, ce qui fait que la chaleur de l'âme du fil ne peut pas être transférée à la surface du fil, de sorte qu'un bon refroidissement de la section ne peut pas être effectué.
Les particules produites par granulation sous-marine auront également des vides de retrait dus aux matières volatiles piégées dans la masse fondue. Une mesure préventive efficace consiste à vérifier le trou de vide sur l'extrudeuse.
6. Problème de dérive de la barre
La dérive de la barre est la tendance de la barre à se regrouper d'un côté sur la plate-forme d'alimentation, ce qui entraînera une dégradation de la qualité des particules, des barres longues et fines et des troubles de traitement. Si le plan de coupe du granulateur n'est pas parallèle au gabarit d'extrusion de l'extrudeuse, la bande aura tendance à être entassée vers la gauche ou la droite, ce qui entraînera la dérive de la bande.
De plus, d'autres causes de dérive de la bande comprennent l'écart inconstant entre le rouleau d'alimentation inférieur et le racleur, et le diamètre incohérent du rouleau d'alimentation inférieur.
7. Problème de contrôle des bandes
La bande mince est une sorte de produit anormal produit par le granulateur, principalement parce que sa longueur est plus longue que la taille de particule conventionnelle, et la taille supplémentaire varie généralement de quelques centimètres. L'apparition d'une fine bande indique que le contrôle de l'attitude de la bande n'est pas bon lors de l'alimentation de la table de cuisson. En effet, comme la bande n'est pas à angle vertical lors de l'alimentation de la table de cuisson, il y aura un angle d'inclinaison à l'extrémité de la bande lors de la coupe.
La distance entre le rouleau d'alimentation (point de morsure) et la table de cuisson (point de coupe) est appelée la distance de presse. Il n'y a rien dans cette portée pour contrôler le matériau du fil. Si le rouleau d'alimentation n'est pas installé correctement ou si les conditions de travail sont médiocres, les bandes de caoutchouc et de plastique ne seront pas introduites dans le dispositif de coupe à un angle perpendiculaire à la surface de coupe. De cette manière, les fils commencent à se croiser, ce qui entraîne une détérioration supplémentaire de la qualité de coupe et finit par causer de graves problèmes. La bande transversale forcera les deux rouleaux d'alimentation à se séparer l'un de l'autre, provoquant une perte de tension de la bande, provoquant ainsi un affaissement temporaire de la bande, faisant dévier la bande des deux côtés du rouleau d'alimentation. Le signal d'avertissement des problèmes ci-dessus est que le rouleau d'alimentation supérieur est en mauvais état de fonctionnement, avec des rainures, des fissures ou une décoloration (durcissement causé par le vieillissement ou la chaleur).
D'autres problèmes courants dans le contrôle de la bande comprennent : l'usure du rouleau d'alimentation inférieur, ce qui entraînera une perte de traction ; Un processus de trempe de fil incorrect entraînera une flexion violente de la barre de matériau comme un serpent ; Il existe également des modèles de bandes usées, qui produiront divers matériaux de fil de différents diamètres. Non seulement cela, les fabricants doivent également être attentifs à la plaque de cuisson extrêmement usée et au couteau inférieur qui maintient la bande, car le couteau inférieur est chargé de pousser le matériau de ligne jusqu'au point de coupe pour empêcher le couteau de fonctionner à la vitesse ultra-élevée. , car cette ultra-haute vitesse fera osciller la bande.