Réglage et optimisation de la température du processus d'extrusion du PVC

II. Référence pour l'optimisation de la température des processus
Afin d'optimiser la température du processus d'extrusion, nous devons d'abord comprendre et maîtriser le référentiel de réglage de la température du processus. La pratique de la production de masse a prouvé que les trois conditions suivantes peuvent être utilisées comme références :
2. 1. Stabilité thermique de la résine PVC : La résine PVC est un polymère thermosensible. La résine PVC pure commence à se dégrader à 100 degrés et la dégradation s'accélère à 150 degrés. Au contraire, le PVC a commencé à passer de l'état vitreux à l'état viscoélastique à 160 degrés. Par conséquent, la résine PVC pure ne peut pas être traitée directement et la stabilité thermique de la résine doit être améliorée en ajoutant un stabilisant thermique. Généralement, le test de stabilisateur de la résine PVC est effectué à 180 degrés, 30 min et 200 degrés, 20 min. Par conséquent, la température et le temps de plastification de la résine PVC ne doivent pas dépasser cette plage.
2. 2. Degré de plastification : Degré de plastification, également appelé degré de gel. Dans les plastiques PVC, le degré de plastification est un signe du degré de cristallisation du produit et du degré de fusion des particules primaires de PVC. Un grand nombre de données de recherche et de test montrent que la résistance aux chocs du PVC-U non modifié est la plus forte lorsque la plasticité est de 60 % - 65 %, c'est-à-dire que les particules primaires du produit ne sont pas entièrement plastifiées, et seulement la majeure partie de la fusion, et la résistance à la rupture est la plus élevée lorsque la plasticité est de 60 %, et l'allongement à la rupture est le plus élevé lorsque la plasticité est de 65 %. Lorsque la température de fusion est inférieure à 150 degrés, le degré de plastification est nul ; Lorsque la température de fusion est inférieure à 190 degrés, les particules primaires du produit sont clairement visibles et le degré de plastification est inférieur à 45 % ; Lorsque la température de fusion est d'environ 200 degrés, la plupart des limites des particules primaires dans le produit disparaissent, seules quelques particules primaires sont visibles et le degré de plastification est de 70 % ; Lorsque la température de fusion est supérieure à 200 degrés, les particules primaires du produit sont entièrement plastifiées et le degré de plastification peut atteindre plus de 80 %.
2. 3. Température de traitement du système de mélange CPE : tous les produits en PVC de notre société sont renforcés et modifiés en ajoutant un mélange CPE, tandis que la plage de température du modificateur d'impact CPE est relativement étroite. Un grand nombre de tests ont prouvé que les produits formés par le PVC modifié CPE à 190 degrés et 200 degrés ont une morphologie microscopique très différente. À 190 degrés, les particules de modificateur ont formé une structure de réseau couvrant les particules primaires de PVC, qui peuvent obtenir une bonne résistance aux chocs et un effet de durcissement ; À 200 degrés, les particules primaires de PVC ont complètement fondu, la structure du réseau a disparu et s'est transformée en sphères, qui ont été dispersées dans la matrice de résine de PVC, entraînant une baisse significative de la résistance aux chocs. De la discussion ci-dessus, on peut voir que les conditions de traitement du PVC modifié par le mélange CPE sont relativement dures. Dans le même temps, le plastique PVC est un polymère "indéterminé", et la dégradation du PVC n'est pas seulement liée à la température mais également au temps. Plus la température est élevée, plus le temps de dégradation est court. Plus la température est basse, plus le temps de dégradation est long. La température de fusion du corps de la vis doit être contrôlée entre 180 degrés et 185 degrés (il convient de noter ici qu'elle se réfère à la température de fusion plutôt qu'à la température affichée du corps de la vis, qui est très différente), afin d'éviter le décomposition de la masse fondue à haute température due à son long séjour dans la machine. La différence de température de fusion restante est complétée par la filière, et la température de fusion de la section de filière doit être contrôlée à 190 degrés ~ 200 degrés ou plus, de sorte que la masse fondue puisse être extrudée de la filière au moment d'atteindre le degré de plastification optimal , afin de réaliser le moulage à partir de l'état de degré de plastification optimal sans décomposition due à la longue durée de température élevée.
III. Réglage de la température du processus
Les réglages de température spécifiques de chaque section du corps de vis de l'extrudeuse, du noyau de confluence et de la filière sont les suivants :
3. 1. Feeding section: l85 ℃ - 195 ℃, depending on the shear performance of the extruder and the size of the extrusion volume, to ensure that the displayed temperature is at least>185 degrés ; Plus le volume d'extrusion est élevé, plus la température requise est élevée, de sorte que la poudre peut être rapidement chauffée et vitrifiée pour former de petits morceaux. Le tuyau de filetage et le tuyau de drainage de notre société sont extrudés à grande vitesse, en particulier le tuyau de filetage, qui n'a pas été produit à une vitesse aussi rapide dans les données que j'ai consultées. Par conséquent, la température de la section d'alimentation du tuyau de filetage et de l'équipement d'extrusion de tuyau rigide de drainage de notre société est extrêmement élevée, généralement supérieure à 195 degrés. Certaines machines atteignent même 210 degrés - 220 degrés, alors que la température interne réelle du matériau n'est qu'entre 100 degrés - 130 degrés, la température requise pour la vitrification ne peut être approchée que d'environ 150 degrés à la fin de l'alimentation section.
3. 2. Section de compression : généralement 180 degrés ; Il peut également être amélioré de manière appropriée en fonction de la vitesse d'extrusion réelle. La production de tuyaux de filetage dans notre société est supérieure à 180 degrés dans cette section, et la production de tuyaux de drainage atteint 190 degrés - 195 degrés, soit environ 180 degrés.
3. 3. Section de fonte : généralement 180 degrés ; Il peut également être amélioré de manière appropriée en fonction de la vitesse d'extrusion réelle. La production de tuyaux de filetage dans notre société est supérieure à 180 degrés dans cette section, et la production de tuyaux de drainage atteint 190 degrés - 195 degrés, soit environ 180 degrés.
3. 4. Section de dosage : la température de la section de dosage est très importante dans l'ensemble du processus d'extrusion, et son importance est encore plus grande que celle de la section d'alimentation dans un sens. La température doit généralement être réglée à 170 degrés ~ 180 degrés, en fonction des performances de cisaillement de l'extrudeuse et de la taille du volume d'extrusion, pour garantir que la température affichée est inférieure ou égale à 185 degrés. En raison de la chaleur de cisaillement élevée dans la section de dosage, il est facile de provoquer une élévation de la température de fusion, et la température de fusion élevée accélérera la décomposition du PVC pour former un jaunissement, des lignes de décoloration, du moussage et d'autres conditions qui affectent la qualité du produit. Par conséquent, la température de la vis et la vitesse d'alimentation peuvent être ajustées séparément si nécessaire.
3. 5. Température de la section du corps de la filière d'extrusion : Le réglage de la température du corps de la filière d'extrusion est relativement simple, principalement pour empêcher la fonte de se refroidir dans le corps de filière, qui est généralement réglé à environ 185 degrés. Dans le processus de production de la plupart des produits, le réglage de la température dans cette plage ne pose aucun problème, et certains produits (soufflets) sont plus élevés que cela, atteignant 190 degrés.
3. 6. Température de la section de matrice : 190 degrés ~ 210 degrés, en fonction de la luminosité de la surface et de la pression d'extrusion du produit pendant l'extrusion. D'une manière générale, l'augmentation de la température de la filière peut améliorer de manière appropriée la brillance de surface du produit et peut également réduire la pression interne de l'extrudeuse dans une certaine mesure. Lorsque la pression interne de l'extrudeuse diminue, la force de frottement et de cisaillement diminue naturellement. En d'autres termes, une augmentation appropriée de la température de la matrice peut réduire la génération de chaleur de frottement et de cisaillement à l'intérieur de l'extrudeuse (lorsque la chaleur de frottement et de cisaillement interne est trop importante), et vice versa. Notre société est engagée dans la production d'extrusion de PVC depuis plus de 20 ans. Parmi eux, il y a eu quelques opérateurs d'extrusion expérimentés, dont la plupart ont connu le processus de production pour répondre aux besoins des produits en ajustant la température de la filière.
IV. Mécanisme d'optimisation de la température du procédé
Selon les fonctions spécifiques de chaque section de chauffage, l'extrudeuse conique à double vis est utilisée pour la production d'extrusion de PVC-U. L'ensemble du processus peut être grossièrement divisé en trois domaines : chauffage, température constante et conservation de la chaleur. Le chauffage et la température constante se trouvent principalement dans l'extrudeuse, qui est divisée en deux parties relativement indépendantes et interdépendantes avec le trou d'échappement comme limite. Le processus de conservation de la chaleur est composé d'un noyau de confluence, d'une filière d'extrusion et d'une filière d'extrusion. Ici, vous devez d'abord comprendre qu'il existe deux types de sources de chaleur dans le processus d'extrusion du PVC-U, l'une est la chaleur externe fournie par le radiateur électrique, l'autre est la chaleur interne générée par le cisaillement, le calandrage et le frottement du PVC. -U matériau par la double vis, et le frottement entre les composants en PVC-U. Les deux sources de chaleur jouent des rôles différents dans les différentes étapes de l'extrusion. Le dispositif de contrôle de la température ne contrôle que la chaleur externe. La température de la tête d'extrusion et de la filière sans chaleur interne est généralement facile à contrôler (certains paramètres de la filière d'extrusion non conventionnelle produiront également de la chaleur interne) ; La section de compression avec chaleur interne et fort effet de cisaillement, qui n'a pas dépassé la demande de plastification du matériau, et la section de fusion servant principalement aux gaz d'échappement, sont relativement stables et faciles à contrôler. Le cisaillement est relativement faible, reposant principalement sur le chauffage externe, mais le chauffage externe est difficile à satisfaire aux exigences de plastification du matériau de la section d'alimentation (en particulier pour les extrudeuses à faible puissance de chauffage externe); La section de dosage où la chaleur de cisaillement a dépassé la demande de plastification du matériau n'est souvent pas contrôlée par le dispositif de contrôle de la température. Par conséquent, dans le contrôle de la température de l'ensemble du processus d'extrusion, la section d'alimentation et la section de dosage sont les points clés et difficiles du contrôle de la température. Le corps principal du contrôle de l'extrusion est la température du matériau, pas la température du corps de la vis et de la matrice. Le réglage de la température n'est qu'un moyen, et la température d'affichage a une relation correspondante différente avec la température du matériau dans différentes conditions de travail (la température du matériau dans la section d'alimentation est inférieure à la température d'affichage et la température du matériau dans la section de mesure est supérieure à la température d'affichage). Outre la relation entre la position d'installation du thermocouple, la température d'affichage ne peut refléter que partiellement la température du matériau et n'est que la base et la référence pour le réglage de la température. Le mécanisme de réglage de la température et les points clés de chaque section sont décrits en détail ci-dessous.
4.1. Température de la section d'alimentation : la section d'alimentation est la température du corps de la vis transférée par le chauffage électrique, et la température affichée est la température du corps de la vis, pas la température du matériau. La température du matériau est souvent bien inférieure à la température affichée. Lorsque le matériau entre juste dans l'extrudeuse à travers la vis d'alimentation, la température n'est que d'environ 30 degrés - 40 degrés, et l'élévation de température du matériau à partir de la zone de cisaillement générée par la vis est également loin de la plastification (vitrification) température. En même temps, le matériau passera à travers le trou d'échappement à travers la section de compression, et le matériau doit terminer le processus de transformation de l'état vitreux à l'état d'écoulement visqueux dans la zone de chauffage. Le matériau doit être essentiellement "peau d'orange", exempt de substances poudreuses et étroitement enroulé sur la surface de la rainure de la vis. Il ne doit pas être évacué de l'évent ou bloqué par le vide. Par conséquent, la fonction de la section d'alimentation est de se concentrer sur le chauffage externe. La température de consigne doit être aussi élevée que possible afin que l'anneau de chauffage électrique puisse fournir une chaleur externe suffisante pour le matériau. A ce moment, le radiateur électrique démarre et s'arrête fréquemment, même sans s'arrêter. Étant donné que le matériau entre dans la section d'alimentation, il reste encore un certain temps avant qu'il ne soit extrudé de la filière, et afin d'empêcher le matériau de "ponter" au port d'alimentation ou de "coller au mur" dans la machine, le la température réglée ne doit pas être trop élevée et la température d'affichage doit être supérieure à 185 degrés. Bien que la température de réglage de la section d'alimentation soit inférieure, par exemple, la température de réglage est d'environ 170 degrés ou même inférieure, elle peut également produire des produits avec des normes de qualité internes. Cependant, en raison de la quantité relativement faible de chaleur externe fournie, une trop grande dépendance à la chaleur de cisaillement pour élever la température de fusion augmentera l'usure du corps de vis, ce qui affectera la durée de vie du corps de vis de l'extrudeuse. Grâce à notre observation à long terme dans la maintenance des équipements d'extrusion, il est constaté qu'après seulement un ou deux ans (certains même moins d'un an) d'utilisation, le canon de la vis aura une usure sérieuse. La majeure partie de l'usure est concentrée dans la première vis à tête simple ou la deuxième vis à tête simple après la vis à double tête à taux de compression élevé, ainsi que dans la large zone de travail de la section de dosage, avec une usure maximale de 2 mm ~ 3 mm, à ce moment, il y aura une ligne jaune dans la production d'extrusion (en raison du reflux de matériau, le temps de séjour à haute température est trop long). Si l'écart est ajusté, il y aura une ligne noire dans le produit et l'équipement fera un bruit anormal en raison du frottement pointu local entre la vis et le corps de la vis, qui ne peut pas fonctionner normalement, donc le corps de la vis et la vis doivent être remplacés. Bien que l'apparition de ce phénomène soit étroitement liée aux mauvaises méthodes de traitement de l'acier et de la chaleur adoptées par le fabricant, une raison importante est que la température d'extrusion est trop basse, ce qui entraîne un effet de cisaillement relativement fort de ces pièces et une usure accrue. La température de consigne plus élevée dans la section d'alimentation est non seulement propice à la fusion du matériau, mais peut également utiliser pleinement la chaleur externe pour réduire l'usure de l'extrudeuse due au cisaillement. De nombreuses pratiques ont prouvé que sous le principe d'une alimentation constante, de la vitesse d'extrusion et de la température de réglage de la section de dosage, augmenter correctement la température de réglage de la section d'alimentation peut réduire efficacement la différence de température entre la température affichée et la température de réglage de la section de dosage. section, qui montre pleinement que la température de la section d'alimentation joue un rôle dans l'ajustement de la chaleur de cisaillement dans une certaine mesure.
4. 2. Température de la section de compression : lorsque le matériau pénètre dans la section de compression avec une grande force de cisaillement, la température augmente rapidement sous l'action de la force de cisaillement de la vis. Une température de consigne plus élevée est utile pour réduire la viscosité du matériau et accélérer la fluidité. Comme la section d'alimentation, elle peut réduire les dommages causés par la chaleur de cisaillement.
4. 3. Température de la section de fusion : les matériaux de la section de fusion sont essentiellement fondus. En raison du changement du volume de la rainure de vis (généralement le taux de compression est inférieur à 1), la pression de fusion est soudainement réduite, ce qui peut donner plein jeu aux fonctions de température constante et d'échappement. La température de consigne est cohérente ou légèrement supérieure à la section de compression, ce qui aide à empêcher le refroidissement de la masse fondue, car la diminution de la pression de la masse fondue fera également apparaître une tendance à la baisse de la température de la masse fondue.
4.4 Température de la section de mesure : la température affichée dans la section de mesure n'est pas la température du matériau. Ce n'est qu'à la température que le matériau est transféré au corps de la vis sous l'action de la chaleur de cisaillement. La température du matériau est souvent supérieure à la température affichée. Le réglage de la température n'a pas pour but de fournir de la chaleur externe, mais principalement d'arrêter le chauffage externe à temps, et d'utiliser le dispositif de refroidissement du cylindre à vis et un réglage approprié de la température de l'huile de vis pour transférer l'excès de chaleur afin d'empêcher la décomposition du matériau. Certains des dispositifs de refroidissement de la section du barillet à vis très usée seront dans un état de fonctionnement à long terme peu de temps après le démarrage de l'équipement, de manière à empêcher à peine la température d'augmenter. Par conséquent, la température réglée ne doit pas être trop élevée et la température d'affichage doit être inférieure ou égale à 185 degrés. Lorsque le volume d'extrusion est trop petit et que la température d'affichage est trop basse, la température de consigne du corps de la vis et de la vis ou la vitesse d'alimentation peut être augmentée de manière appropriée pour augmenter le cisaillement.
4. 5 Température du noyau de confluence et de la filière d'extrusion : la masse fondue pénètre dans le noyau de confluence, a été complètement à l'état fondu et a commencé à passer du mouvement en spirale à vitesse et pression variables au mouvement linéaire uniforme et à la pression de fusion est établi à travers la matrice pour rendre la température, la viscosité et la vitesse d'écoulement plus uniformes et rendre la préparation finale pour le moulage du produit. En raison du changement de direction du mouvement, l'établissement de la pression de fusion nécessite de sacrifier une certaine quantité d'énergie. Dans le même temps, la chaleur interne générée par le cisaillement dans cette région n'existe plus. Par conséquent, la température doit être réglée plus haut pour ralentir la perte de chaleur des matériaux. Selon un grand nombre de documents industriels que j'ai consultés, il existe de grandes divergences d'opinion sur le réglage de la température du noyau de confluence dans l'industrie. Certaines personnes préconisent que la température du noyau de confluence soit réglée entre 165 degrés et 175 degrés. Ils pensent que l'augmentation de la température de prise du noyau de confluence entraînera une réduction de la puissance de la machine principale et de la pression de fusion de la paraison, affectant ainsi les propriétés physiques et chimiques des produits d'extrusion. Selon mon analyse et mes tests de production réels, il s'agit en fait d'une erreur, car le fait de fournir ou de produire de la chaleur n'est pas entièrement déterminé par la température de consigne, mais principalement lié à la différence entre la température réelle de l'objet chauffant et la température de consigne. Lorsque la température de consigne est bien supérieure à la température du matériau, comme la température du matériau dans la section d'alimentation, l'augmentation de la température de consigne peut fournir une grande quantité de chaleur externe pour le matériau ; Lorsque la température de consigne est inférieure à la température du matériau, non seulement elle ne chauffe pas le matériau, mais elle joue également un rôle de refroidissement. Comme mentionné précédemment, la température réelle de la masse fondue traversant la section de dosage est supérieure à la température affichée. Si la température affichée est d'environ 185 degrés, la température du matériau est également d'environ 190 degrés. Le but du réglage de la température du noyau de confluence et du moule n'est pas de chauffer, mais de protéger la chaleur de fusion contre la perte due à la basse température du noyau de confluence et du moule. Dans le même temps, lorsque la masse fondue est extrudée dans la machine, la vitesse d'écoulement de la masse fondue près du corps de la vis sera inférieure à la vitesse centrale de la masse fondue en raison du frottement avec la paroi interne du corps de la vis, et la so- effet dit "marginal" se produira. Par conséquent, une température de consigne plus élevée peut réguler efficacement la vitesse d'écoulement de la section de fusion. Lorsque la température réglée est inférieure à la température réelle de la fonte au noyau de confluence, la fonte obtiendra non seulement de la chaleur externe, mais sera dans un état de dissipation thermique complète, le débit de fonte de surface ralentira et l'inégal l'écoulement avec le noyau fondu affectera la qualité de moulage des produits d'extrusion de matrice. Même dans les parties à forte résistance de la section d'écoulement du cône de déviation de la filière, il existe une ligne jaune due à la rétention de matière. Bien entendu, l'élévation de la température de consigne du noyau de confluence concerne la température de fusion de la section de dosage. La température de consigne du noyau de confluence est trop élevée et l'écoulement de fusion de surface est trop rapide, ce qui rendra également la vitesse d'écoulement de la section transversale inégale. D'autres pensent que (la plupart des opérateurs de notre société le pensent également) : une augmentation de la température du noyau de confluence entraînera une "colle" du noyau de confluence. En effet, la "pâte" du noyau de confluence est principalement causée par la faible finition de la paroi interne du noyau de confluence, l'irrégularité de la pièce de raccordement ou l'existence de l'épaulement de transition, ce qui provoque le blocage de la matière ou le défaut de serrez les boulons de connexion après le démarrage et la montée en température, et l'écart de la pièce de connexion, qui n'est pas causé par la température de consigne élevée. Pour éviter que le noyau de confluence ne colle, il est sans aucun doute incorrect de réduire intentionnellement la température de réglage du noyau de confluence. Une température à cœur de confluence trop basse fera que le matériau proche de la paroi du cœur de confluence

V. Extrusion en surcharge, température non contrôlée et contre-mesures
La nouvelle idée ci-dessus est basée sur la prémisse que la température est contrôlée dans des conditions d'extrusion normales. Si l'efficacité de l'extrusion n'est pas correctement améliorée, il se produira également que l'apport de chaleur dans la section d'alimentation est difficile à répondre à la demande de chaleur pour la plastification du matériau, et la température n'est pas contrôlée, qui est souvent inférieure à la température réglée. Le matériau ne se plastifie pas bien du trou d'évent et il reste encore de la poudre qui est évacuée du trou d'évent par le vide ; À ce moment, la plupart des opérateurs augmenteront la température de la section arrière pour compenser. Le mal de la section de compression et de la section de fusion n'est pas grand, mais le mal principal se situe dans la section de mesure. La chaleur totale de la section de dosage dépasse à l'origine la demande de chaleur de la température constante de fusion, qui est causée par la forte augmentation de la chaleur de frottement de cisaillement de la section de dosage causée par l'augmentation de la vitesse d'extrusion, ce qui rend la température d'affichage incontrôlée, souvent supérieure à la température de consigne, entraînant une surchauffe locale et une décomposition des produits extrudés. Ce phénomène change avec l'augmentation de l'efficacité de l'extrusion. Plus l'efficacité d'extrusion est élevée, plus la différence entre la température de consigne et la température affichée est importante, et plus les conséquences néfastes sont graves. Ce phénomène est particulièrement important pour les extrudeuses à faible chaleur de cisaillement de la vis ou à puissance de chauffage externe dans la section d'alimentation. Lorsque la température d'affichage n'est pas contrôlée par la température de consigne, la soi-disant optimisation du processus est difficile à obtenir des résultats réels. Le phénomène ci-dessus est un signe du déséquilibre entre l'apport de chaleur de l'extrudeuse et la chaleur nécessaire à la plastification du matériau. La différence de température entre la température de consigne de la section d'alimentation et la température affichée est un signe du degré de manque de chauffage externe ou de chaleur de cisaillement. La différence de température entre la température de consigne de la section de mesure et la température affichée est un signe du degré d'excès de chaleur de cisaillement. À l'heure actuelle, l'extrudeuse produite en Chine a pris deux mesures pour faire correspondre la chaleur dans la section d'alimentation : l'une consiste à augmenter la puissance de l'anneau de chauffage, par exemple, la configuration de puissance de la section d'alimentation du jumeau conique 65/132. l'extrudeuse à vis a atteint 9 kW ; La seconde consiste à reformer la structure du filetage de vis et à définir un filetage à tête unique après le filetage à double tête dans la section d'alimentation ou la section de compression pour améliorer efficacement le taux de compression de la rainure de vis. Le manque d'apport de chaleur dans la section d'alimentation de l'extrudeuse a été considérablement amélioré par rapport au passé. Cependant, la chaleur de cisaillement excessive dans la section de dosage limite toujours l'amélioration de l'efficacité de l'extrusion. Nous avons également mené des recherches spéciales sur cette question. Désormais, toutes nos extrudeuses utilisent des vis jumelées spécialement personnalisées, et leurs paramètres ont été ajustés pour augmenter de manière appropriée l'écart entre la section de dosage et la vis sans fin pour s'adapter à notre extrusion à ultra-haute vitesse. En plus de la structure de la vis, la chaleur de cisaillement est également directement affectée par le rapport entre la vitesse d'alimentation et la vitesse d'extrusion. Lorsque la température réglée de la section de mesure est réduite, le serpentin de chauffage a cessé de chauffer, le dispositif de refroidissement ne s'arrête pas de fonctionner et le contrôle de la température d'affichage est invalide, des mesures correspondantes peuvent être prises selon les procédures suivantes selon les besoins pour réduire efficacement le température d'affichage de la section de mesure :
5. 1. La première consiste à réduire la température de consigne de la vis, qui peut transférer l'excès de chaleur de cisaillement de la section de dosage par refroidissement à l'huile. Cependant, l'abaissement de la température de consigne de la vis réduira également la température du matériau de la section d'alimentation. Lorsque la puissance du serpentin de chauffage configuré dans la section d'alimentation de l'extrudeuse est faible, la température de consigne de la vis doit être réduite et la nécessité d'un contrôle de la température dans la section d'alimentation doit être prise en compte.
5. 2. La seconde consiste à réduire correctement la vitesse d'alimentation, ce qui peut réduire la chaleur de cisaillement (nous appelons la réduction du couple). C'est un moyen efficace d'ajuster la chaleur de cisaillement en augmentant ou en diminuant la vitesse d'alimentation sous la condition d'une certaine vitesse de vis de l'extrudeuse. Cependant, la réduction de la vitesse d'alimentation réduira également la température du matériau dans la section d'alimentation. Le besoin de chaleur de cisaillement des matériaux dans la section d'alimentation et la section de dosage est contradictoire. Comme pour le réglage de la température de la vis, lorsque la puissance du serpentin de chauffage configuré dans la section d'alimentation de l'extrudeuse est faible, la vitesse d'alimentation doit être réduite et la nécessité d'un contrôle de la température dans la section d'alimentation doit également être prise en compte. Dans le même temps, une réduction excessive de la vitesse d'alimentation entraînera la fonte dans la section de dosage n'enveloppant pas complètement la rainure de la vis, ce qui augmentera également l'usure du filetage de la vis et du corps de la vis, entraînant le soi-disant "cadre balayage" (et usure excessive de la partie médiane du canon de la vis).
5. 3. Le troisième est de réduire correctement le rapport entre la vitesse d'extrusion et la vitesse d'alimentation. La vitesse d'alimentation et la vitesse d'extrusion sont deux concepts liés au volume d'extrusion et ont des fonctions différentes. La vitesse d'alimentation doit être coordonnée avec l'apport de chaleur externe pour ajuster la chaleur de cisaillement et le degré de plastification du matériau ; La vitesse d'extrusion doit être coordonnée avec la vitesse de traction pour ajuster le volume d'extrusion et l'épaisseur de paroi. Lorsque la vitesse d'alimentation est utilisée pour régler la température d'affichage de la section de dosage et que la température d'affichage de la section d'alimentation ne peut pas être prise en compte, il est nécessaire de réduire le rapport de la vitesse d'extrusion à la vitesse d'alimentation. D'une part, il réduit la chaleur de cisaillement de la masse fondue dans la section de dosage, et d'autre part, il prolonge le temps de séjour du matériau dans la section d'alimentation pour faciliter la plastification. Il convient de souligner que la réduction de la température de consigne de la section de mesure vise principalement à contrôler la chaleur de cisaillement et à empêcher la dégradation du matériau, et non à régler la température aussi bas que possible. Lorsque le serpentin de chauffage a cessé de chauffer et que le dispositif de refroidissement ne s'arrête pas de fonctionner, il est inutile de régler la température trop basse. Lorsque la température affichée dans la section de mesure est supérieure à la température définie, mais dans la plage de 185 degrés, elle se situe également dans la plage normale et il est inutile de la régler. Lorsque l'extrudeuse produit des produits de petite taille, le volume d'extrusion est faible, ce qui entraîne une chaleur de cisaillement trop faible. Lorsque la température affichée dans la section de mesure est inférieure à 180 degrés, il est également nécessaire d'augmenter en temps opportun la température de consigne ou la vitesse d'alimentation du corps de la vis et de la vis en fonction de la situation, afin de maintenir la température du matériau toujours dans l'idéal. zone de température. Lorsque le taux de compression de chaque section de la vis de l'extrudeuse est autorisé, l'augmentation de la vitesse d'alimentation peut jouer un rôle dans la chaleur de cisaillement. Au contraire, il y aura deux résultats différents : lorsque le volume d'alimentation est supérieur au volume de la rainure de la vis dans la section d'alimentation, il y aura un phénomène de « débordement » dans le trou d'alimentation, ce qui rendra les matières premières directement déborder du port d'alimentation et tomber sur l'établi et le sol de l'équipement, ce qui polluera l'environnement et gaspillera les matières premières ; Lorsque le volume de la rainure de vis dans la section d'alimentation est supérieur au volume de la section de fusion, le phénomène de "débordement de matériau" du trou de vide se produira, ce qui bloquera la canalisation d'échappement sous vide, entraînant l'incapacité d'épuiser, affectant la qualité du produit et l'incapacité de produire normalement. Par conséquent, l'augmentation de la vitesse d'alimentation est également limitée.
VI. État de panne et contre-mesures de l'équipement et des appareils électriques
Dans tout le processus de production par extrusion, en plus de régler correctement la température, la clé est de contrôler efficacement la température d'affichage (température de fusion). En plus du fonctionnement en surcharge de l'extrudeuse, lorsque l'équipement, l'équipement électrique et d'autres défauts se produisent, la température affichée sera également dans un état incontrôlé, ce qui entraînera directement le changement de température de fusion.
6. 1. Le corps de la vis et la vis de l'extrudeuse sont très usés, et le corps de la vis et la vis de l'extrudeuse sont très usés, ce qui entraîne une augmentation du jeu radial, ce qui entraîne le flux de matériau de la zone à haute pression vers la zone à basse pression pendant le processus d'extrusion, et le phénomène dit de "flux positif" ou de "flux inverse" se produit. Basé sur la structure de la vis Selon l'analyse de l'extrudeuse avec le nombre de 2 - 2 - l - 3 - 3 têtes, lorsque le matériau se déplace de la rainure de vis à double tête de la section d'alimentation parallèlement à la première simple- rainure de vis à tête, elle commence à se déplacer en série et la pression augmente soudainement; Ensuite, il passe de la rainure de vis à tête unique à la rainure de vis à double tête en série et commence à se déplacer en parallèle. La pression chute brutalement. Lorsqu'il entre à nouveau dans la rainure de la vis à tête unique et commence à se déplacer en série, la pression augmente brusquement. Lorsque les premier et deuxième tissus en spirale à tête unique et les cylindres à vis correspondants sont usés sous l'action de cisaillement, certains matériaux peuvent fuir de la rainure en spirale à tête unique vers la rainure en spirale à double tête à l'avant, c'est-à-dire que le flux inverse peut se produire, ou une fuite peut se produire dans la rainure en spirale à trois têtes à l'arrière, c'est-à-dire qu'un écoulement positif se produit ; Lorsque la matière fondue s'écoule de la plus grande rainure de vis aux trois extrémités de la section de fusion vers la plus petite rainure de vis aux trois extrémités de la section de dosage, en raison de l'usure du filetage de la vis au niveau de la section de dosage et de la partie correspondante de la vis baril sous l'action de cisaillement, une partie de la masse fondue peut fuir de la rainure de la vis au niveau de la section de dosage vers la rainure de la vis au niveau de la section de fusion, c'est-à-dire qu'un écoulement inverse se produit. Un écoulement irrégulier de matériau ou de matière fondue, en particulier un écoulement inverse, entraîne un temps de séjour prolongé dans la machine, une "superplastification" et une dégradation locale, et une "ligne jaune" apparaîtra le long de la direction axiale du produit. Par conséquent, à ce moment, certains opérateurs expérimentés ont réussi à maintenir la production d'extrusion continue en réduisant la température de consigne, en augmentant la viscosité du matériau et en réduisant le contre-courant. En fait, ce phénomène est également courant dans l'industrie. Le soi-disant "processus à ultra-basse température" peut être la raison d'origine. En raison de la faible température de fusion et de la plastification inégale, il est difficile de garantir efficacement la qualité des produits extrudés.
6.2. Le jeu axial minimum entre les deux vis est trop petit en raison d'un traitement et d'un assemblage incorrects de la vis de l'extrudeuse. Le jeu de conception unidirectionnel axial des deux vis de l'extrudeuse est généralement supérieur à 2 mm, mais en raison de l'écart de traitement, l'élan réel de la chaîne de nombreuses vis n'est que d'environ 1 mm, c'est-à-dire le jeu axial minimum de chaque côté de chaque fonctionnel section de la vis est seulement 0.5mm. Si le processus d'assemblage n'est pas soigneusement contrôlé et ajusté, le jeu axial minimum d'une section fonctionnelle peut être d'environ 0.2mm, ou même plus petit, ou le combat peut se produire en raison d'une collision directe. Lorsque l'extrudeuse fonctionne pendant un certain temps, si le palier de butée est usé, le mouvement axial de la vis se produira également, ce qui modifiera le jeu axial. En effet, le degré d'usure des deux paliers de butée ne peut pas être exactement le même. Une surchauffe locale se produira dans le processus de production d'extrusion. Certains soi-disant experts adoptent généralement la méthode consistant à augmenter la température de consigne, à réduire la viscosité des matériaux et à améliorer la fluidité des matériaux pour maintenir à peine la production. Le soi-disant "processus à ultra haute température" peut également être la raison d'origine. En raison de la température élevée, non seulement la qualité et la couleur internes et externes du produit seront affectées, mais également la décomposition partielle du matériau entraînera la précipitation de chlorure d'hydrogène, qui réagira avec l'outremer (en référence aux produits avec outremer ajouté à notre profil), entraînant une pollution au plomb et une décoloration des produits. Dans le même temps, le chlorure d'hydrogène a une super absorption d'eau et se combine avec l'eau pour former de l'acide chlorhydrique, qui a un fort effet corrosif sur les équipements et les moules. Chaque fois que nous retirons le bloc de pâte noire du moule qui est retiré à cause de la pâte, quelque chose comme des gouttes d'eau apparaîtra sur la surface après qu'il soit placé pendant un certain temps, qui est en fait de petites particules d'acide chlorhydrique formées par du chlorure d'hydrogène absorbant l'eau dans l'air.
6.3 La température d'affichage est hors de contrôle en raison d'un défaut d'instrument électrique, qui peut être divisé dans les situations suivantes
a) Thermocouple : Il existe à peu près deux types de défaillances de thermocouple. La première est qu'il n'est pas installé en place, ou qu'il y a des articles divers dans le trou d'installation et que le circuit du thermocouple est légèrement court-circuité, ce qui ne peut pas transmettre avec précision la température du corps de la vis. Il montre souvent que la température est inférieure à la température de consigne, ce qui entraîne un chauffage continu, rendant la température réelle du matériau plus élevée ou même pâteuse. La seconde est que le thermocouple est en circuit ouvert (circuit ouvert). À ce moment, la température sera affichée à pleine échelle ou le thermocouple sera directement affiché, provoquant l'arrêt de la commande de chauffage par le régulateur de chauffage. Le réchauffeur arrêtera de chauffer car le contacteur sera déconnecté et le matériau lent ne pourra pas continuer la production en raison de l'absence de chauffage externe (le thermocouple est cassé, en particulier sur la section d'alimentation de la vis, le moule et le noyau de confluence).
b) La partie bobine du radiateur électrique ou la connexion avec le fil est brûlée en raison d'un mauvais contact, et la puissance réelle du radiateur est réduite ou directement à zéro, indiquant que la température est basse. Ce phénomène se produit souvent en raison de l'ouverture et de la fermeture fréquentes de l'anneau de chauffage à l'extérieur de la section d'alimentation et même d'un fonctionnement à long terme. En raison du démontage et du montage fréquents de la section du moule, il existe de nombreux cas de mauvais câblage.
c) En raison de l'ouverture et de la fermeture fréquentes du contacteur CA, la lumière de l'arc sera générée chaque fois qu'il est ouvert et fermé. La température de la lumière de l'arc est très élevée. Vous pouvez penser au soudage de la machine à souder électrique, qui est un exemple typique d'utilisation de la lumière à arc. La lumière de l'arc fait parfois fondre la surface du contact du contacteur AC et la liaison de l'embrayage, ce qui entraîne le fonctionnement ininterrompu du chauffage électrique et la température d'affichage élevée ; Une adhérence répétée pendant une longue période, un désengagement de la force mécanique et une nouvelle adhérence brûleront progressivement le contact et provoqueront un circuit ouvert, ce qui empêchera le chauffage de fonctionner. La température affichée est inférieure à la température réglée.
d) Le fusible du circuit de chauffage principal est ouvert ou le disjoncteur est déclenché, ce qui est principalement causé par le courant important instantané généré par le court-circuit du circuit arrière ou du réchauffeur. À ce moment, bien que le voyant de chauffage soit allumé, indiquant le chauffage, l'instrument affiche le nombre ou le pointeur ne monte pas mais descend, indiquant que la température diminue de plus en plus.
6. 4 Mauvaise installation de l'anneau chauffant : l'anneau chauffant est mal installé, et il n'est pas en contact étroit avec le corps de la vis ou la matrice, et il y a un espace, de sorte que la chaleur de l'anneau chauffant est perdue et ne peut pas être transférée. au corps de la vis ou à la matrice, et l'anneau chauffant ne s'arrête pas de fonctionner, indiquant que la température est encore basse, affectant la plastification du matériau. Dans ce cas, il y a aussi le risque de brûler l'appareil de chauffage, et une attention suffisante doit être accordée à l'installation de l'appareil de chauffage
6.5 Mauvais échappement sous vide : le degré de vide est trop faible ou le trou d'échappement est bloqué par le matériau, et l'échappement est médiocre, ce qui amène le matériau à transporter de l'air ou des volatils, ce qui non seulement affecte la plastification du matériau, mais provoque également le produit faire mousser.
6.6 Température de la vis : la température dite de la vis n'est pas la température réelle de la vis, mais la température de l'huile de transfert de chaleur à haute température fournie par la pompe à huile à vis dans la vis pour le débit. Certains équipements sont simplement marqués comme "température de l'huile de vis". Il existe deux types de conditions anormales. La première est que le circuit d'huile est bouché et qu'il n'y a pas d'huile dans la vis. Selon le fait que la vitesse de production est généralement trop rapide, la plupart des fonctions de chauffage de l'huile de la vis sont désactivées. À ce moment, l'affichage de la température de l'huile de vis est souvent très bas, environ 50 degrés (parce que l'huile à haute température ne s'écoule pas du tout de la vis, la température de chaque section de la vis est la même que la température du matériau dans chaque section), Cela a entraîné la perte de la fonction de vis et l'impossibilité de mettre en œuvre la fonction de régulation de température directionnelle, entraînant la faible température d'affichage de la section d'alimentation et la température d'affichage incontrôlée de la section de dosage. Le second est le blocage de l'eau. Comme le circuit d'eau refroidit le circuit d'huile et que sa fonction est d'évacuer de la vis l'excès de chaleur dégagé par le circuit d'huile, le bouchage du circuit d'eau n'est pas aussi facile à trouver que le bouchage du circuit d'huile, et le le mal n'est pas si grand, mais il peut toujours produire la chaleur dégagée par le circuit d'huile qui ne peut pas être émise, provoquant une augmentation progressive de la température du réservoir d'huile à haute température, qui ne peut pas être contrôlée, et finalement perdre la dissipation thermique et la température fonction de régulation, seule la fonction d'équilibrage de la température de la section d'alimentation et de la section de dosage est réservée. Une température d'huile trop élevée endommagera également le circuit d'huile, l'électrovanne haute température et le joint de la pompe à huile (principalement du caoutchouc fluoré), entraînant une fuite d'huile de transfert de chaleur à haute température, qui non seulement gaspille de l'huile à haute température, mais pollue également l'environnement de travail. On peut voir que pour mettre en œuvre le réglage et le contrôle optimaux de la température du processus d'extrusion, la qualité de fonctionnement de l'extrudeuse et du système de contrôle de la température doit être garantie en premier.
6. 7 Remplacement de vis : Avant de remplacer une nouvelle vis, la qualité de traitement doit être strictement acceptée et l'assemblage doit être effectué avec soin pour s'assurer que le jeu radial et axial minimum de l'ensemble de vis est dans le meilleur état ; Lorsque l'extrudeuse fonctionne pendant un certain temps, le jeu radial entre la vis et le corps de la vis doit être ajusté régulièrement, les pièces usées doivent être progressivement transférées et l'espace d'usure doit être élargi pour améliorer la durée de vie du corps de la vis et vis de l'extrudeuse ; Vérifiez régulièrement si le palier de butée de l'extrudeuse se déplace en série et réparez-le à temps. Lorsque le corps de la vis et la vis sont usés au maximum, mettez-les à jour et réparez-les à temps ; Lorsque le système de contrôle de la température est hors de contrôle, la cause doit être découverte et traitée à temps pour éviter de travailler avec des maladies ; Lors de l'installation du serpentin de chauffage, veillez à le maintenir à plat et à proximité du corps de la vis, du noyau de confluence et de la matrice, sans espace de dissipation thermique ; Pendant la production d'extrusion, il est nécessaire d'observer de près si le trou d'échappement est bouché ? Le vide est-il trop faible ? Traiter en temps opportun toute anomalie trouvée ; Lorsque la température d'affichage de la vis est élevée ou basse et hors de contrôle, les conduites d'eau de refroidissement et d'huile doivent être débloquées à tout moment pour garantir que la température d'affichage suit la trajectoire idéale.
VII. Matières premières, formule, pétrissage et autres facteurs d'influence et contre-mesures
Les changements dans les matières premières, la formule, le mélange et d'autres facteurs affecteront la plastification des matériaux PVC-U.
7.1 Matière première : le poids moléculaire de la résine PVC est trop élevé ou trop faible, ce qui affecte directement la plasticité à l'état fondu. La résine à faible poids moléculaire a un degré de plastification plus élevé que la résine à haut poids moléculaire. Par conséquent, si la matière première est mélangée ou a son propre problème de qualité, la zone de distribution du poids moléculaire est trop large, ce qui est sans aucun doute fatal à la production par extrusion de PVC-U. Selon la situation de production réelle, compte tenu de la difficulté de production et des performances globales du produit, les produits extrudés sont tous en résine PVC SG5 (poids moléculaire 1000-1100) en vrac pour assurer des performances internes élevées du produit. La plupart des produits de moulage par injection sont de la résine PVC en vrac SG8 (poids moléculaire 650-750) et une petite quantité de résine PVC en vrac SG7 (poids moléculaire 750-850), en tenant pleinement compte des performances internes et de la technologie de traitement.
7.2 Formule : Une sélection et une correspondance incorrectes des adjuvants de fabrication et des lubrifiants dans la formule, ou une quantité inappropriée d'additifs, entraîneront également l'avance ou le retard de la plastification du matériau, et la quantité de charges dans la formule affectera également directement la physique interne et indicateurs de performance chimique du produit. La formule est sans aucun doute le maillon le plus important dans la production de produits en PVC. Les formules utilisées par notre société sont généralement adoptées après une production d'essai sur la base d'un grand nombre d'expériences