Sélection de matériaux économes en énergie pour les fours de recuit

Le revêtement économe en énergie du four de recuit fait référence à un type de revêtement de four qui peut réduire la consommation d'énergie inefficace. La consommation énergétique du revêtement lors du fonctionnement des fours industriels est considérable, et l'utilisation de revêtement économe en énergie peut réduire considérablement cette consommation d'énergie inefficace. Les revêtements de four à économie d'énergie comprennent principalement un revêtement préfabriqué à base de fibres et un revêtement entièrement en fibres. Des applications pratiques dans les fours à puits, les fours à caisson et les fours de trempe ont montré que par rapport au revêtement en brique, ils présentent tous une efficacité énergétique significative et de bons avantages économiques. Cet article fournit une introduction détaillée à la consommation d'énergie thermique, aux types de revêtements de four à économie d'énergie, aux principes d'économie d'énergie, à la sélection des matériaux et aux pratiques d'application des revêtements de four.
La partie réfractaire de ce revêtement de four de recuit est réalisée par pilonnage et préfabrication de matériaux amorphes à base de fibres réfractaires de silicate d'aluminium. Il a un degré réfractaire élevé (au-dessus de 1000 degrés) et un faible coefficient de conductivité thermique (0,2-0,5 W/m · K), combinés à l'effet croissant des fibres réfractaires et de meilleurs adjuvants. , adhésifs, additifs, etc., pour atteindre des températures élevées idéales. La couche isolante peut adopter une structure feutre de fibres + coton fibre ou feutre de fibres + perlite en fonction de la température du four et des exigences d'économie d'énergie.
Ce type de revêtement de four ne nécessite pas de cuisson préalable, ce qui permet d'économiser beaucoup d'énergie et de réduire les émissions de gaz à effet de serre ; La faible conductivité thermique combinée à la densité élevée du gaz permet d'économiser encore de l'énergie lors de l'utilisation de fours industriels. En raison de sa bonne intégrité globale, le cycle de maintenance est raccourci, la durée de vie de l'équipement est augmentée et l'uniformité de la température du four est augmentée. Selon l'évaluation de la zone de chauffage, celle-ci peut être augmentée de 1-3 niveaux.
Ce four est composé d'un corps de four, d'un couvercle de four mobile et d'un système de contrôle.
1. La coque du four de recuit est constituée d'acier soudé et de plaques d'acier.
2. Le support du couvercle du four adopte une combinaison mobile d'acier et de rails de guidage.
3. Les éléments chauffants sont disposés côté four en utilisant des alliages à haute résistance.
4. Le fond du four est construit avec des briques à haute teneur en alumine en raison de sa capacité portante, et le milieu du four est recouvert d'un grand anneau et d'un petit anneau, avec chauffage à l'intérieur et à l'extérieur.
5. Le couvercle du four de recuit adopte un levage hydraulique et le moteur contrôle la marche automatique.
6. Le système de contrôle de température adopte un contrôle de thyristor PID, avec une grande précision.