Sélection et analyse de la fournaise au mazout à conduction thermique électrique et sélection du caloporteur

Le four à mazout à conduction thermique électrique est une sorte de four de chauffage à fluide caloporteur avec économie d'énergie, protection de l'environnement et haute fiabilité, qui est largement utilisé. Analyse de la sélection des fours à mazout à conduction thermique électrique et de la sélection des caloporteurs.
1. Calculez l'efficacité thermique de la fournaise à l'huile thermique de chauffage électrique.
L'efficacité thermique est non seulement un indicateur important pour la conception des fours à mazout thermique, mais aussi un indicateur pour évaluer les avantages économiques lorsque les utilisateurs choisissent de les utiliser. L'huile de transfert de chaleur électrique a une efficacité thermique élevée allant jusqu'à 95 %.
2. Confirmez la capacité de la fournaise à l'huile thermique.
Lors de la détermination de la charge thermique importante, les deux facteurs suivants doivent être pris en compte :
① La vitesse de chauffage rapide de z et le temps de chauffage lent de z. Le temps et la vitesse de chauffage affectent non seulement les performances du processus, mais également la qualité du produit. S'il n'y a pas d'exigences particulières pour les deux facteurs ci-dessus, un four de chauffage avec une puissance inférieure peut être sélectionné.
② Perte de chaleur de l'oléoduc. Lors de la sélection de matériaux d'isolation de haute qualité en fonction des conditions d'isolation, la perte de dissipation thermique doit être prise en compte sur la base d'une capacité de chauffage de 3 % ; Cependant, si un matériau d'isolation général est choisi, sa perte de dissipation thermique doit être considérée sur la base d'une capacité de chauffage de 5 % ; De plus, la perte de dissipation thermique des installations extérieures et de leurs systèmes de tuyauterie doit être considérée sur la base d'une capacité de chauffage de 8 %.
3. Sélection et économie d'énergie des pompes à huile thermique.
Sur la base de l'expérience de conception passée, lors de la sélection d'une pompe de circulation d'huile de transfert de chaleur, elle doit être divisée en deux conditions de travail. Par exemple, la condition de travail 1 appartient à la condition de travail normale, avec une température de travail de 28 0 degrés, une densité de 790 kg/m, une viscosité de 0,27 mPas, un débit de 373 m/h et une tête de 54 m. La condition de travail 2 appartient aux conditions de conduite hivernales, avec une température de travail de 134 degrés, une densité de 1000 kg/m, une viscosité de 420 mPas, un débit de 223 m/h et une portance de 54 m.
En comparant deux situations, la vanne de régulation sur la conduite de traitement est utilisée pour contrôler le débit de circulation d'huile chaude pendant l'utilisation, garantissant que la puissance du moteur de la pompe reste à l'état de puissance d'arbre normal. Sur cette base, le moteur de la pompe peut être sélectionné dans des circonstances normales. Il atteint non seulement l'objectif d'économie d'énergie, mais permet également d'économiser des investissements et des coûts.
4. Sélection des caloporteurs.
4.1 Sélectionnez un caloporteur.
En raison du chauffage cyclique continu prolongé du caloporteur dans le four de chauffage, il est sujet à la polymérisation, à la cokéfaction et à la détérioration. Par conséquent, les points suivants doivent être pris en compte lors de la sélection des caloporteurs.
① Bonne conductivité thermique à haute température.
② Bonne stabilité, longue durée de vie et durée de vie garantie supérieure à dix ans.
③ La température de fonctionnement doit être inférieure à la température du point d'ébullition, le point de congélation ne doit pas être trop élevé et la toxicité et la corrosivité ne doivent pas être trop élevées.
④ Point d'ébullition initial et point d'éclair élevés, bonnes performances de sécurité. La plupart des huiles de transfert de chaleur avec des températures comprises entre 250 et 300 degrés utilisent des huiles synthétiques, et les utilisateurs peuvent choisir différentes huiles de transfert de chaleur en fonction de leurs besoins réels.

4.2 Chauffage, déshydratation et évacuation du caloporteur.
Le processus de chauffage, de déshydratation et d'échappement d'une fournaise à huile thermique électrique est une étape dangereuse pendant le fonctionnement, et une attention particulière doit être portée. C'est-à-dire que lorsque la température est comprise entre 95 et 110 degrés ou entre 210 et 230 degrés, le chauffage doit être arrêté et la température doit être maintenue pendant un certain temps.
En règle générale, ce processus prend environ 48 heures. Lorsque la température de l'huile de transfert de chaleur dépasse 95 degrés, l'eau résiduelle dans le système de canalisation et les composants moins volatils de l'huile de transfert de chaleur commencent à s'évaporer. Le gaz sera évacué par l'orifice d'échappement du vase d'expansion. Ainsi, la vitesse de chauffage pendant la déshydratation et l'échappement ne doit pas dépasser 5 degrés/h. D'une manière générale, lorsque l'huile de conduction thermique est chauffée à 105 ~ 130 degrés, la cylindrée du moteur z est importante. À ce moment, faites très attention à l'état d'échappement de l'air de la sortie d'air sur le vase d'expansion et à l'état de fonctionnement de la pompe à huile de circulation et du manomètre.
Lorsque la température de l'huile de transfert de chaleur atteint environ 200 degrés, l'équipement et l'ensemble du système doivent être inspectés, et tous les boulons doivent être serrés en même temps pour éviter les fuites causées par une dilatation thermique inégale. L'eau évaporée lors de l'allumage et du chauffage d'une fournaise au mazout à conduction thermique est partiellement convertie en vapeur d'eau, qui pénètre dans le vase d'expansion par un tube d'expansion. Une autre partie est transformée en gaz, qui est évacué par un tube à décharge. L'autre partie est convertie en sédiment d'eau liquide, vapeur d'eau, vapeur d'eau, vapeur d'eau, vapeur d'eau, vapeur d'eau, vapeur d'eau, vapeur d'eau et vapeur d'eau.
Une fois la déshydratation et l'échappement terminés, continuez à chauffer à une vitesse de 20 degrés/h. Si la température monte à environ 210 degrés, le chauffage doit être arrêté. À ce stade, le processus principal consiste à détacher les composants légers de l'huile de transfert de chaleur. Le temps utilisé pour séparer les composants légers doit être déterminé en fonction de la marque et de la qualité de l'huile de transfert de chaleur. Si aucun gaz n'est évacué du tuyau d'échappement, la pression de pompe de la pompe à huile de transfert de chaleur en circulation est relativement stable et peut continuer à monter jusqu'à 230 degrés à un taux inférieur à 10 degrés/h. Après dégazage, la température du four à mazout de transfert de chaleur est augmentée de 230 degrés à une vitesse de 40 degrés/h. À ce moment, vérifiez la fournaise à l'huile de transfert de chaleur, l'hydronique en circulation et diverses installations de soutien et équipements auxiliaires pour assurer leur fonctionnement normal.
En conclusion, en raison de la large application du four à mazout à conduction thermique électrique, lors de la conception du système de four de chauffage à fluide caloporteur, le four de chauffage caloporteur à haute efficacité thermique doit être sélectionné en fonction des caractéristiques du milieu chauffé et de l'équipement. doit être organisé de manière raisonnable, ce qui permet non seulement d'atteindre l'objectif de conservation de l'énergie et de protection de l'environnement, mais également de réduire les coûts d'exploitation.