Traitement d'étanchéité des tubes de chauffage électrique résistant aux hautes températures

Traitement d'étanchéité des tubes de chauffage électrique résistant aux hautes températures

La structure des tubes chauffants électriques est principalement remplie de poudre d'oxyde de magnésium comme couche isolante et milieu conducteur thermique entre le fil chauffant électrique et le tube métallique de transfert de chaleur. En raison de la forte absorption d'humidité de la poudre d'oxyde de magnésium, la résistance d'isolation diminuera rapidement. Par conséquent, l’extrémité du tube chauffant électrique doit être scellée pour empêcher l’entrée d’air humide. Normalement, du silicone ou de la résine époxy sont utilisés pour l'étanchéité, mais ce matériau échoue à 200 degrés Celsius. Pour les tubes de chauffage électrique à haute température, le scellement en verre est généralement utilisé.

Placez les préformes de verre de taille appropriée dans le tube chauffant électrique, chauffez-les jusqu'à une certaine température à l'aide d'un équipement de chauffage (buse à flamme, machine de chauffage à haute fréquence, four à caisson), et le verre commence à ramollir et à couler pour combler les espaces. Après refroidissement à température ambiante, le verre se solidifie et termine le processus de scellage.

Améliorer la qualité des tubes de chauffage électrique nécessite une attention aux détails

Un client a signalé que le tube chauffant électrique avait été endommagé après avoir été utilisé pendant plus d'un an, alors que le tube chauffant électrique précédent avait été utilisé pendant plusieurs années sans aucun dommage. Nous avons récupéré le schéma de flux du processus de production à ce moment-là et avons constaté que les matériaux étaient les mêmes qu'avant sans aucun changement, et que l'inspection finale était également normale. Le client nous a envoyé le tube chauffant électrique et, d’après l’apparence, il n’y a eu aucun phénomène de panne. Après l'avoir ouvert, il a été constaté que le fil de résistance n'était pas cassé. En regardant la queue du tube chauffant électrique, il a été constaté que le point de soudure entre le fil chauffant électrique et la tige de sortie était cassé. Une analyse plus approfondie des joints de soudure a révélé qu'il s'agissait d'une soudure virtuelle.

La production de tubes chauffants électriques nécessite de nombreux processus et chaque détail doit être pris au sérieux. Les détails déterminent le succès ou l’échec, notamment en soudage. S'il s'agit d'une soudure virtuelle, elle ne peut pas être détectée lors de l'inspection et il n'y a aucune différence dans l'utilisation initiale par les clients. Avec le temps, les points de soudure peuvent se briser. C'est pour cette raison que nous avons dispensé une formation à tous les soudeurs, en mettant l'accent sur le sens des responsabilités. Quelle que soit leur activité, chaque tuyau de dérivation doit être soudé en place et après chaque soudage, des inspections doivent être effectuées pour garantir un taux de réussite de 100 %.

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