Domaine d'utilisation des chauffe-conduits pour tuyaux de chauffage à bride

Introduction aux réchauffeurs électriques de conduit d'air : Les réchauffeurs de conduit d'air sont principalement utilisés pour chauffer l'air à l'intérieur du conduit d'air. Il existe trois méthodes de normalisation : basse température, moyenne température et haute température. La caractéristique commune de la structure est la sélection de plaques d'acier pour supporter le tube de chauffage électrique afin de réduire ses vibrations. La boîte de jonction est équipée d'un équipement de contrôle de la température. De plus, en termes de contrôle, en plus du maintien de la surchauffe, un équipement intermodal a été installé entre le ventilateur et le réchauffeur pour s'assurer qu'il est nécessaire d'ajouter un équipement de pression différentielle avant et après le démarrage du ventilateur, afin d'éviter les défauts dans le ventilateur.
La pression du gaz chauffé par le réchauffeur de canal ne doit généralement pas dépasser 0.3kg/cm2. Si vous devez dépasser la pression ci-dessus, veuillez choisir un radiateur électrique à circulation. Chauffage au gaz à basse température avec une température élevée ne dépassant pas 160 degrés; Type de température moyenne ne dépassant pas 260 degrés ; Le type à haute température ne doit pas dépasser 500 degrés. Champ d'application : le réchauffeur électrique à air est principalement utilisé pour chauffer le débit d'air requis de la température initiale à la température de l'air requise, jusqu'à 650 degrés.
Les canaux de chauffage, les canaux de séchage, les salles de séchage et les équipements monotones ont été largement utilisés. Particulièrement adapté aux réchauffeurs à haute température à débit élevé et à contrôle actif de la température. Le réchauffeur électrique à air est largement prévu et peut chauffer n'importe quel gaz. L'air chaud est monotone, anhydre, conducteur, incinérateur, explosif et chimiquement corrosif, et l'espace de chauffage est rapide (contrôlable). La méthode intuitive pour vérifier la qualité des tubes de chauffage électrique consiste à essuyer d'abord la surface du tube de chauffage électrique, puis à connecter une alimentation AC 220V, à brûler à sec dans l'air, à éteindre l'alimentation une fois que la surface est devenue rouge.
Une fois le tube de chauffage électrique complètement refroidi, essuyez-le avec une serviette. Il ne doit y avoir aucune poudre d'oxyde noir sur le papier blanc (à l'exclusion de l'oxygène dans l'air), indiquant que le tube de chauffage électrique est un tube de chauffage électrique. La qualité du tube chauffant électrique dépend principalement des aspects suivants : rigidité électrique, isolation, courant de fuite, précision de la puissance, durée de vie, résistance à la corrosion, aspect de tartre, etc. Rigidité électrique : Les facteurs qui affectent la rigidité électrique du tube chauffant électrique comprennent principalement l'épaisseur de la couche d'isolation, la qualité du matériau de la couche d'isolation, la longueur du tube de chauffage électrique, le rayon de courbure et le nombre R de courbure.
Actuellement, la tension de tenue au froid des tubes chauffants électriques nécessite généralement un courant de claquage de 0.5ma à 2000V/1s. Isolation : la principale raison affectant l'isolation des tubes de chauffage électrique est le processus d'étanchéité des tubes. Après avoir scellé avec de la poudre à haute température, elle doit atteindre au moins 104 m Ω, tandis que la poudre de magnésium à température moyenne, la poudre de magnésium à température moyenne ou la poudre modifiée doivent atteindre 103 m Ω. Courant de fuite : principalement lié à la longueur de chauffe du tube chauffant électrique en température et à la qualité de la poudre de magnésium lors de l'utilisation d'un tube chauffant à bride. Il s'agit également d'une cible d'inspection importante pour les tubes chauffants électriques à haute température. Précision de puissance : principalement liée à la qualité du fil résistif et au niveau technologique du fabricant. Généralement, un test de coefficient de température est requis avant la production en série pour déterminer la résistance au froid qualifiée.