Recherche sur la différence de durée de vie des thermocouples selon différents quarts de travail

En fonction du volume des commandes et du calendrier de production, les modes de production dans les usines de moulage par injection contemporaines sont séparés en trois catégories : une équipe-une équipe, une équipe double-en alternance et trois-équipes continues ininterrompues. Le temps de fonctionnement réel, l'intervalle de repos et la fréquence d'alternance froid-chaud des thermocouples à canaux chauds sont tous directement déterminés par les différents types d'équipes de travail. De plus, il existe de nettes variations dans la vitesse de vieillissement, le degré d’atténuation des performances et la durée de vie globalement stable. Une compréhension approfondie de la loi de changement de durée de vie dans divers systèmes d'équipes peut aider les entreprises à créer des plans de remplacement scientifiques, à planifier judicieusement les tâches de maintenance des équipements et à prévenir les pertes d'arrêt inattendues provoquées par une panne d'accessoires pendant les périodes de production élevée.

Les thermocouples disposent de suffisamment de temps de repos et de refroidissement naturel chaque jour pour les lieux de production-en une seule équipe qui fonctionnent uniquement pendant la journée et s'arrêtent la nuit. Le noyau interne en fil d'alliage et les matériaux isolants peuvent libérer complètement la tension thermique accumulée pendant le fonctionnement une fois la production quotidienne terminée, permettant à l'ensemble du système de canaux chauds de passer progressivement de la température de fonctionnement à la température ambiante. Les composants structurels internes subissent un taux de perte de fatigue lent et une faible fréquence d’alternance froid et chaud. Les thermocouples à canaux chauds approuvés par la norme peuvent maintenir une précision stable et de bonnes performances de détection pendant une période prolongée dans des conditions de fonctionnement aussi modérées, et la durée de vie réelle peut approcher la limite supérieure du cycle de conception. Le dépôt de carbone à la surface de la sonde et la dérive des performances internes sont considérablement ralentis, et le processus quotidien d'augmentation et de baisse de la température est doux, sans influence significative de la température. Les entreprises peuvent mettre en place une maintenance de routine et un étalonnage précis conformément au cycle traditionnel, et la faible fréquence de remplacement peut limiter efficacement les coûts d'utilisation des accessoires.

La méthode de production la plus populaire dans la majorité des-entreprises de moulage par injection de taille moyenne est la fabrication alternée en double-travail. L'équipement ne prend qu'une petite pause entre les équipes et le temps de fabrication est chaque jour long. Les canaux chauds ne peuvent pas être complètement refroidis et maintiennent fréquemment une température constante afin de préserver la chaleur. Les composants internes des thermocouples sont toujours dans un environnement de contrainte à haute-température avec une période de relaxation insuffisante, et ils sont dans une condition de veille à long-température élevée-et de fonctionnement de chauffage répété. Le vieillissement des charges isolantes et la détérioration des performances de conversion thermoélectrique seront accélérés par un fonctionnement continu à haute température-à long terme-, et la valeur de dérive de température augmentera plus rapidement que dans une production en une seule équipe-. Une fatigue structurelle subtile à l'intérieur de l'âme du fil s'accumulera progressivement en raison de la conservation fréquente de la chaleur au démarrage et à l'arrêt, ce qui augmentera la quantité de variations de température sur de petites plages. Par rapport au fonctionnement en une seule-équipe, la durée de vie totale des thermocouples fonctionnant dans des conditions de double-équipe sera réduite de plus d'un-tiers. Pour éviter une défaillance des performances au préalable, le cycle d'inspection quotidien doit être raccourci de manière appropriée et l'heure de remplacement programmée doit être avancée.

La majorité des-entreprises de production de masse à grande échelle avec des commandes adéquates utilisent une fabrication continue à pleine charge-ininterrompue en trois équipes-à pleine charge. Les thermocouples sont dans un état de fonctionnement stable à long terme-à haute température- pendant une période de temps considérable, et le système à canaux chauds fonctionne en continu tout au long de l'année, presque sans aucune période de refroidissement ou de repos. La cuisson continue à haute température -à long terme - entraînera des changements irréversibles dans la structure des grains métalliques du noyau interne du fil d'alliage, la sensibilité de détection continuera à diminuer et la vitesse de perte de précision est la plus rapide, même s'il n'y a pas d'impact alterné froid et chaud fréquent dans ce mode de fonctionnement. De plus, par rapport aux autres modes de production, la surface de la sonde accumule plus rapidement des dépôts de carbone et des attaches corrosives en raison du flux continu et à long terme de la matière fondue, et le degré d'usure et d'érosion est nettement plus élevé. La durée de vie efficace et stable des thermocouples sera réduite de moitié lors d'une fabrication à pleine charge en trois équipes-par rapport à la durée de vie de conception standard. Pour garantir que tous les composants de mesure de température sont constamment en état de fonctionnement admissible, le personnel de maintenance doit exécuter de manière rigide des systèmes de remplacement par lots fréquents et améliorer la fréquence de nettoyage des sondes et l'étalonnage de la précision.

Les entreprises doivent spécifiquement modifier leurs techniques de gestion afin de faire face aux variations de durée de vie provoquées par les différentes modalités de fabrication décalées. Créez des cycles d'utilisation et des exigences de maintenance distincts en fonction des heures de fonctionnement quotidiennes réelles de chaque ligne de production. Privilégiez le choix de thermocouples de haute-résistant aux températures, à faible-dérive et de haute-qualité pour les lignes de fabrication continue à long-terme. Utilisez des accessoires hautes-performances pour compenser la perte de durée de vie provoquée par un fonctionnement à charge élevée-. Organisez le temps de maintenance centralisé des équipements de manière raisonnable, profitez des opportunités d'arrêt mensuelles et trimestrielles pour effectuer une inspection approfondie du démontage et des tests de performances des thermocouples, et éliminez rapidement tout problème de vieillissement probable. Il est possible de maximiser l'efficacité d'utilisation des thermocouples, d'équilibrer l'effet d'utilisation et la durée de vie, et de garantir une gestion fiable de la température pour les lignes de production avec des intensités de fonctionnement variables en faisant correspondre scientifiquement les qualités d'accessoires et les cycles de maintenance en fonction des équipes de production.