Exigences relatives au processus de soudage des chaudières à huile thermique

Exigences relatives au processus de soudage des chaudières à huile thermique

Les chaudières à huile thermique appartiennent aux chaudières industrielles et ont été utilisées dans diverses industries. Afin de garantir l’application de cet équipement, il est nécessaire de prêter attention à diverses exigences lors du processus de soudage de sa production. Alors, quelles sont les exigences spécifiques ? Suivons l'éditeur de Fulan pour une brève compréhension, qui peut vous être utile.

Les soudures circonférentielles longitudinales et les joints de tête des fûts de chaudières à huile thermique générale sont soumis à des tests 100 % radiographiques ou % ultrasoniques plus au moins 25 % radiographiques, ce qui est fondamentalement conforme aux exigences de la réglementation actuelle sur les chaudières à vapeur et les chaudières à eau chaude. Seule la disposition qui permet l'utilisation de tests 100 % ultrasoniques et d'au moins 25 % radiographiques est ajoutée, ce qui correspond aux exigences de la version 80 du règlement sur les chaudières à vapeur. Cette réglementation prend principalement en compte les tests 100 % par ultrasons et 25 % par radiographie, qui peuvent détecter complètement les défauts des soudures, répondre aux exigences de sécurité et réduire les coûts de production. 25 % des tests radiographiques doivent inclure les intersections articulaires longitudinales et circonférentielles.

Les matières premières qui composent les tubes chauffants électriques sont principalement réparties dans les types suivants :

1. Isolateurs : Généralement, des têtes en porcelaine blanche sont utilisées ;

2. Matériau d'étanchéité : caoutchouc de silicone ou résine époxy, etc.

3. Tige de sortie : fer ou acier inoxydable ;

4. Filleur : Poudre isolante d’oxyde de magnésium ;

5. Fil chauffant électrique : fil de fer chrome aluminium ou nickel chrome ;

6. Manchons de protection métalliques : Généralement, des matériaux résistants à la chaleur et à la corrosion tels que l'acier inoxydable 304, l'acier inoxydable 321, l'acier inoxydable 316, l'acier inoxydable 310S et l'Ingel 800 sont utilisés. Différents manchons de protection métalliques sont sélectionnés en fonction des différents environnements de travail ;

7. Fils : Généralement, il existe des fils de silicone rouge, des fils de mica, des fils de perles en céramique, des fils de PTFE, des fils de PTFE, etc.

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